descripción de producto
Frasco PET esterilizante aséptico enjuague llenado tapping combi
Basada en la avanzada tecnología de productos extranjeros similares, nuestra empresa ha desarrollado de forma independiente la línea de producción de envasado en frío aséptico PET. La línea de producción de llenado en frío aséptico adopta una tecnología de aislamiento aséptico para garantizar la esterilización de los materiales de llenado, el entorno de envasado y los envases de envasado. Esterilice el biberón y el tapón con desinfectante para garantizar la esterilidad del envase del embalaje. Limpie y esterilice las superficies internas y externas del equipo mediante COP y SOP, y mantenga una presión positiva en el entorno de llenado mediante aire aséptico, para lograr un entorno limpio de grado 100. Los métodos CIP y SIP se utilizan para limpiar y esterilizar el conducto de material para garantizar que el material esterilizado por UHT no esté contaminado y garantizar que el producto final cumpla los requisitos de esterilidad comercial. Utilizando la tecnología de control de bus PROFIBUS para realizar la comunicación entre máquinas individuales y el control de toda la línea, la visualización en línea de toda la línea de estado de funcionamiento y alarma de fallo, mejorar en gran medida el nivel de control automático, reducir la posibilidad de una operación artificial.
Adoptando el diseño modular, la máquina esterilizadora de botellas vacías, la máquina de enjuagado de botellas vacías, la máquina llenadora y la máquina de taponar se combinan en cuatro en uno.
1. La unidad sellará todas las partes de la máquina esterilizadora de botellas vacías, la máquina de enjuague de botellas vacías, la máquina llenadora y la máquina de taponado con una cubierta de aislamiento.
2. La máquina de esterilización de botellas vacías adopta el diseño de proceso de pulverización interna, lavado externo y drenaje con medio desinfectante al mismo tiempo.
3. La máquina de enjuague de botellas adopta un diseño de proceso de pulverización interna de agua aséptica, lavado externo y drenaje.
4. Válvula de llenado sin contacto, prevenir eficazmente la contaminación secundaria.
5. El caudalímetro electromagnético se utiliza para medir la cantidad de llenado, con alta precisión y fácil ajuste de las variedades de productos.
6. Equipado con mecanismo automático de falsa taza, instalación automática de falsa taza en limpieza CIP y esterilización SIP.
7. Utilice un par de apriete constante magnético para atornillar la tapa y asegurar la velocidad de apriete de la tapa.
8. Configurar el sistema de lubricación automática centralizada.
9.las operaciones CIP y SIP se controlan automáticamente.
10. El interior de las tuberías y válvulas en contacto con los materiales son normas sanitarias.
1,parámetros principales
- Volumen nominal: 500ml
- Eficiencia de una sola máquina:≥96%
- Precisión de llenado: ±1,5%
- Daños en la botella:≤0,2‰
- Daños en el tapón:≤0,2‰
- Precisión de tapado:≥99,95%
- Par de apertura de la tapa: 1,5-2,8N·m (el valor estándar nacional es 0,6-2,8)
- Índice de contaminación del producto acabado:≤0,1‰
- Funcionamiento continuo sin parada:72h (sin limpieza pequeña) para producto neutro.
Los frascos PET se rocían y esterilizan mediante una solución de desinfección y luego se envían a la máquina de enjuagado de botellas. Se utiliza agua aséptica para lavar el desinfectante que queda en la superficie interior y exterior de la botella y, a continuación, se drena en la máquina de llenado para el llenado parcial. Después del llenado, los materiales residuales de la rosca de la boca de la botella se lavan con agua aséptica múltiple antes de entrar en la máquina de roscar de tapón. Los productos con tapas roscadas son enviados por la cinta transportadora y enviados al almacén de productos terminados después de etiquetado, codificación, embalaje y apilamiento automáticos.
El tapón se envía a la máquina de tapones después del transportador de tapones, la máquina de clasificación de tapones, la máquina de desinfección, el lavado aséptico con agua y el secado aséptico con aire.
El sistema de agua aséptica, el filtro de aire aséptico, el sistema de preparación de desinfectantes, el filtro de vapor y el sistema CIP/SIP son equipos periféricos necesarios para el llenado aséptico.
La clave del llenado aséptico de la botella de PET es cómo realizar el tratamiento aséptico de los materiales de llenado, el entorno de producción (equipos de llenado, entorno de llenado), los materiales de envasado (botella vacía, tapón de botella) en el proceso de llenado, para garantizar que el producto final alcance la asepsia comercial.
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