Descargador de tipo de raíl

• Warranty: 12 Months
• estructura: marco
• Paquete de Transporte: as Required
• Especificación: CE
• Marca Comercial: JUNENG
• Origen: China
• No. de Modelo.: ZQL
• Capacidad de Producción: 30 Set Per Year

Descripción de Producto

1. Especificación de la estructura
 El manipulador de forja se adopta con estructura general de bastidor de carril, con componentes de soldadura para la estructura principal. Se compone principalmente de gantry y su construcción de caminar, estructura de pinzas de sujeción, dispositivo de rotación de la abrazadera, elevación del soporte de la abrazadera, estructura de inclinación, Estructura de desplazamiento lateral del soporte de la abrazadera, estructura de oscilación del soporte de la abrazadera, estructura de amortiguación, sistema hidráulico, sistema de operación, sistema eléctrico y de control, sistema de lubricación, etc.
1,1 sistema de gantry y de paseo
Consta de placas laterales derecha/izquierda, mecanismo de conexión de placas, unidad de rueda, motor hidráulico, etc.
El movimiento del gantry se adopta con el modo de conducción de transmisión mecánica, mecanismo de rueda, cadena de transmisión, etc., con llantas planas y dobles.  
La estructura general se adopta con la construcción integral de la construcción del panel, el bastidor principal está compuesto por el panel lateral y el mecanismo de conexión intermedio.
 1,2. Mecanismo de sujeción de las pinzas de sujeción
Consta de una junta de abrazadera, brazos de abrazadera, pinzas de abrazadera, mecanismo de cilindro de abrazadera, etc. Firmemente conectado entre la matriz de cierre y los brazos de cierre también se puede desmontar fácilmente.
1,3. Mecanismo de rotación de las pinzas de sujeción
 Consta de cuerpo de abrazadera, eje hueco, pinzas de fijación unidad de engranajes de rotación, motor de rotación. La abrazadera giratoria se adopta con motor de baja velocidad a par máximo para accionar el eje hueco que gira, ajustando el bucle de protección de equilibrio dentro del circuito de retorno sistema hidráulico para asegurar que las pinzas de la abrazadera de parada se encuentren en cualquier posición.
1,4. Soporte de abrazadera mecanismo de elevación e inclinación
El sistema de elevación del soporte de la abrazadera tiene dos funciones: Elevación paralela y pinzas de la abrazadera en posición de paso. La barra de cierre elevada es accionada por cilindro hidráulico, nivelada y con la abrazadera inclinada, ya que dos sistemas de control independientes pueden ser operados por separado al mismo tiempo.
 El mecanismo de elevación en paralelo consta de pluma delantera, viga lateral, brazo oscilante delantero, elevación en paralelo
cilindro hidráulico, varilla de conexión del mecanismo, brazo oscilante trasero, cilindro de giro, etc. Que puede accionar cuatro mecanismos de biela para empujar hacia adelante el soporte de la abrazadera levantado en paralelo. A través de la barra de conexión mecánica puede formar cuatro mecanismos de barra de conexión paralela, la fuerza aplicada se convierte en fuerzas internas. El cilindro de elevación puede accionar el brazo oscilante directamente, pero el eje oscilante no necesita ningún par.      
     El mecanismo de giro de la abrazadera consta de un cilindro de giro, un dispositivo de elevación paralelo. La extensión del cilindro de giro puede accionar el punto de elevación trasero del soporte de la abrazadera para elevarlo hacia arriba y hacia abajo, para hacer que las pinzas de fijación se inclinen hacia arriba y hacia abajo.
1,5. Mecanismo de prensa de perforación de abrazadera
Se incluye mecanismo de perforación vertical y mecanismo de perforación paralelo, ambos son perforados con accionamiento hidráulico.
El mecanismo de perforación vertical está compuesto por un cilindro de elevación paralelo, un acumulador hidráulico, una válvula de protección sobrecargada, etc.
      El mecanismo de perforación en paralelo consiste en un cilindro de perforación. La perforación paralela es una perforación de doble acción que puede dar perforación tanto en la parte delantera como en la parte trasera de la abrazadera
1,6. Estribo, mecanismo de paso
Está compuesto por cilindro de escalón lateral, viga transversal de escalón lateral.
La viga transversal del escalón lateral funciona en su conjunto con el cilindro del escalón lateral, que puede lograr el escalón lateral a través de la viga movida desde los brazos oscilantes delanteros y trasero para impulsar la pluma y el soporte de la abrazadera.
Con el mecanismo de perforación de paso lateral para absorber las pestañas producidas por el paso lateral, evita eficazmente que el soporte de abrazadera se balancee en el proceso de forja.   
1,7. Sistema de control hidráulico
El sistema de control hidráulico está compuesto por un cilindro de aceite, un motor de aceite, un generador de bomba de aceite, una unidad de válvula controlada, tuberías, depósito de aceite, mecanismo de perforación, etc. Con la ayuda de la conducción de la botella de aceite y el motor de aceite para empujar la ejecución de la instalación completar cualquier acción de procesión  
1.7.1 bomba de aceite generador.
El sistema de control hidráulico consta de tres conjuntos, como sigue: 2 conjuntos de A2FO107 y un conjunto de 10YCY, que pueden emitir aceite de potencia por separado, también generan aceite de potencia juntos.  
1.7.2 válvula de control.
Este sistema hidráulico se adopta con válvulas de cartucho de dos puertos, válvula de solenoide y válvula proporcional para controlar la organización de la procesión hidráulica. La rotación de las pinzas de cierre, la elevación del soporte de la abrazadera y la relación de desplazamiento del gantry se controlan mediante una válvula proporcional para lograr el varillaje con una prensa hidráulica.  
1.7.3 sistema de tuberías del depósito de aceite
Este depósito de aceite principal del sistema de control hidráulico está situado en el cuerpo del gantry, con un filtro dentro del depósito de combustible para separar el área de retorno de aceite del área de absorción de aceite. Equipado con un sistema de filtro de refrigeración hidráulico. Tanque de combustible de acero soldado después del tratamiento de la conversión química. El generador de la bomba de aceite se coloca en el gantry con partes de las válvulas de control y el refrigerador de agua colocados sobre el depósito de aceite. Debido a un entorno de taller de forja deficiente, el generador de la bomba de aceite, el depósito de aceite y el armario eléctrico están diseñados especialmente a prueba de polvo.
1.7.4 debido a los grandes choques hidráulicos dentro del manipulador de forja hidráulica, todas las juntas de tuberías sistema hidráulico están conectadas con una brida especial, también se añade con tarjeta de protección contra los choques de acuerdo con el requisito, tubería bien distribuida para deducir la energía perdida y prevenir el acoplamiento de acuerdo con los caracteres técnicos.
1.7.5 con indicadores de temperatura y nivel de aceite dentro del depósito de aceite. Es necesario añadir aceite al depósito cuando el nivel de aceite está más bajo hasta que empiece a funcionar normalmente, de modo que la prensa hidráulica pueda ponerse en funcionamiento.
1.7.6 se añadirá agua de refrigeración cuando la temperatura del aceite sea mayor para enfriarse.
1,8, sistema de control eléctrico
1.8.1 sistema de presión hidráulica de tres fases y cuatro cables, fuente de alimentación trifásica 380V, 50Hz: Circuito de control 220V; fuente de alimentación de la electroválvula accionada por piloto 220V. Juego con armario de control eléctrico especial, dentro de los cuales se instalan elementos eléctricos de transmisión, al igual que el interruptor de alimentación, interruptor de aire, contactor DE A/a, transformadores de control, protección de la conexión de alimentación, etc. Las instalaciones de iluminación y ventilación también están dentro del gabinete; los gabinetes se colocan en el piso en el taller.  
1.8.2 el sistema de control principal utiliza un controlador programable Siemens PLC. El método de operación se divide en operación de la palanca del bastidor principal o para operarla con la combinación de la prensa hidráulica 1600T. A través del interruptor para cambiar.
1.8.3 el funcionamiento de la palanca del bastidor principal está integrado con la mesa de trabajo de la prensa hidráulica, todos los tipos de fondos de la prensa, niveles de operación e interruptor de freno están instalados en las mesas de trabajo para que funcione convenientemente, las acciones correspondientes se generarán después de pulsar los niveles y el interruptor.
1.8.4 usando distancia remota para controlar, el cuadro de control PIC como estación principal, a través del bus de datos PROFIBUS-DP para obtener conexión con la comunicación y el sistema de control del bastidor principal para deducir el mazo de cables.
  1.8.5 pinzas de cierre Control de capacidad Sensores de presión usados, control de display digital: La precisión de medición y visualización es de medio punto MPa
  1.8.6 ubicación del gantry posición utilizada Sensores móviles, pantalla digital y control: La visualización de medición y precisión es de 1 mm.
1.8.7 pinzas de sujeción rotación control de ángel utilice codificadores giratorios, pantalla digital y control: la medición y la precisión de la visualización es de un grado.
1.8.8 elevación de la barra de cierre, inclinación de la barra de cierre, perforación paralela de la abrazadera utiliza sensores de desplazamiento para detectar la posición.
  1,9 mecanismo de lubricación: Utiliza un sistema de lubricación centralizado automático para controlar el tiempo de funcionamiento y el tiempo de reposo de las bombas de lubricación.
    2. Sistema de seguridad:
2,1 cada parte de sistema hidráulico se ajusta con válvulas de seguridad sobrecargadas protegidas cuando el sistema está sobre presionado.
2,2 las partes relevantes del equipo están configuradas con plataforma de seguridad, vallas y escaleras mecánicas, para asegurar un mantenimiento fácil  
2,3 conjunto con tapón de filtro, indicador de nivel de aceite, temperatura del aceite y muchos otros indicadores de fallo.

Cargador/descargador de tipo rail
La máquina de carga y descarga de rieles utiliza blancos de forja secos para ser cargados en el horno, liberados del horno y transportados a la máquina de forja a presión líquida. Puede completar la acción de caminar carro, caminar carro, recargar carro, extensión y retracción de alicates, levantar alicates, fijar la mordaza, girar la cabeza de los alicates y otras acciones.
 

Capacidad de carga nominal  T		0,3	0,6	1	2	3	5	8	10
Tamaño de sujeción   mm		60~400	60~400	100~500	150 a 500	150 a 500	150~1200	150-1500	150-1500
Altura de carga y descarga  mm		3100	3100	3200	3200	3600	4500	5500	6000
Carrera de extensión   mm		1200	1200	1200	1500	1900	3000	3300	6000
Altura de sujeción   mm		0~1300	0~1400	0~1400	0~1600	0~1800	0~1800	0~2000	0~2000
Velocidad del carro  m/min		15~25	10~25	10~25	10~25	5~20	5~20	5~15	5~15
Velocidad del carro   m/min		40	40	40	33	30	22	22	22
Potencia instalada   kW		7,7	7,7	11,9	22,5	26	45	55,5	67
Dimensión total mm	L.	4000	4500	4740	5600	5700	7700	7980	9500
	W.	2100	2100	2220	2880	3000	3850	4120	4350
	H.	1500	1350	1550	1900	2000	2050	2310	2450