[IntroduccióN]:La mejora de una sola etapa, Horno de gas, se Cambia el desventajas inherentes del original de una sola etapa horno de gas.La gasificacióN de la eficiencia y el poder caloríFico del gas han aumentado un 10% -15%, y el contenido de carbono de cenizas y escorias se reduce un 10% -20%, reduciendo considerablemente la intensidad del trabajo de los operadores y el equipo de las tasas de fracaso. [CaracteríSticas]:Con menos inversióN, produccióN de gas de gran tamañO, la alta tasa de utilizacióN de calor, la gasificacióN de carbóN, una fuerte capacidad de adaptacióN y funcionamiento sencillo. [AplicacióN]:La mejora de una sola etapa, generador de gas es ampliamente utilizado en varios hornos de tratamiento téRmico de metales, ceráMica hornos, hornos de fusióN de aluminio, cobre refinado hornos, hornos de forja, productos metáLicos calefaccióN hornos, hornos de la galvanizacióN en caliente, y secado hornos, horno de recocido, industria quíMica, industria refractaria, cable de la industria, la industria de la caldera, etc.. La mejora de una sola etapa, horno de gas Proceso tecnolóGico: DespuéS de entrar en la cuenca minera de carbóN, la materia estáRoto, se proyectó, y transportado a la capa de almacenamiento de carbóN (el silo de almacenamiento de carbóN).A continuacióN, el carbóN se ha añAdido en el horno por el alimentador automáTico de carbóN, trasladado a la seccióN de gasificacióN, y reacciona con el agente de la gasificacióN para generar el gas (agente de la gasificacióN estáCompuesto por el aire y vapor).El gas generado es exportado a travéS de la salida de la seccióN de gasificacióN y entra en el temple y la torre de refrigeracióN (doble tubo vertical).Entonces, entra en el abatimiento de la torre de enfriamiento y la eliminacióN del polvo.Finalmente, despuéS de entrar en la presurizacióN del sistema de la máQuina para la deshidratacióN y la desulfurizacióN de gases purificados, se envíA al punto de suministro de gas. La estructura del cuerpo del horno: El paráMetro
| El paráMetro |
Φ1.5 |
Φ2.0 |
Φ2.4 |
Φ2.6 |
Φ3.0 |
Φ3.2 |
| El diáMetro interior del horno(m) |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2. |
| ÁRea transversal de horno(m²) |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7.07 |
8.04 |
| PresióN de trabajo de la chaqueta de agua(SM) |
0,294 |
| La salida de vapor de agua de la chaqueta (Kg/h) |
~200 |
~340 |
~420 |
~470 |
~550 |
~650 |
| La fragmentacióN de combustible y el tipo de carbóN (mm) |
6-13,13-25,25-50 no endurecerse el carbóN, endurecimiento del carbóN,tiempo déBil llama de gas de carbóN y lignito ,el carbóN |
| El consumo de combustible (Kg/h) |
370~530 |
630~950 |
1000~3000 |
1430~1630 |
2000~2670 |
2200~2750 |
| Poder caloríFico del gas de carbóN (bajo)(KJ/Nm³) |
5225~5670 |
| La produccióN de gas de carbóN(Nm³/h) |
1120~1600 |
1900~2850 |
3000~4000 |
4300~4900 |
6000~8000 |
7000~9000 |
| La presióN del gas en la salida del horno(ºC) |
400~500 |
| La explosióN de la presióN en la parte inferior del horno (Pa) |
<2450 |
<3000 |
<4000 |
<4000 |
<6000 |
<6000 |
| Nota:La produccióN de gas y el valor caloríFico estáN relacionadas con el tipo de carbóN y el carbóN de calidad |
La mejora de una sola etapa, horno de gas AplicacióN caso Modificar secciones de un solo productor, horno de gas Son ampliamente utilizados en todo tipo de tratamiento téRmico de metales horno, horno de ceráMica, fundicióN de aluminio, cobre refinado horno, horno de forjar la quema de horno, productos metáLicos, la galvanizacióN en caliente el horno, horno de calentamiento, secado horno, horno de recocido de la industria, industria quíMica, material refractario, tales como el cable de la industria y de la industria de la caldera.
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