La generación de energía de biomasa de gasificación pirólisis horno con la plena utilización de energía Basado en la combinación de características de la biomasa y la rapidez de la pirólisis de lecho fluidizado equipamiento, el coque de semi-gasificación de biomasa y la tecnología de la pirólisis hydro están acoplados, y el lecho fluidizado circulante protagonizaron gasificación pirólisis es el núcleo, y las materias primas son transformadas en la pirólisis de hidrógeno aumenta el contenido en metano, aumentando así el valor calorífico del gas combustible, sin generar aguas residuales, el alquitrán, cenizas volantes y otros contaminantes, de forma racional el uso de potasio, magnesio y silicio recursos para lograr la eficiencia y la amplia utilización de la energía de biomasa. Sus principios técnicos incluyen tecnología de la pirólisis de hidrógeno, semi-gasificación de coque de la tecnología de depuración de gases, el proceso completo, no tiene ninguna contaminación secundaria, sin emisiones de gases de escape, y no de la generación de dioxinas. Proceso de gasificación pirólisis de biomasa Diagrama de flujo de proceso de gasificación pirólisis de generación de energía de biomasa de aire (gasificación) Diagrama de flujo de proceso de gasificación de biomasa de la pirólisis de generación de energía (de enriquecimiento de oxígeno) (1) pretratamiento de las materias primas Después de ser aplastado por la pulverizada, la biomasa de las materias primas entrar en el secado y dispositivo de elevación, partículas y la biomasa se secan y se actualizó con baja temperatura de gases de combustión en alrededor de 120°C para eliminar la humedad. (2) la pirólisis y gasificación reacción Las partículas de la biomasa seca entrar en el silo intermedio y se introducen en la parte inferior de la gasificación del horno a través de un tornillo alimentador y rápidamente se mezcla con el calor de la circulación de transportista y de gas combustible a alta temperatura para realizar una de hidrógeno a alta temperatura de reacción de pirólisis para generar valor de alto valor calorífico del gas. El tar es completamente agrietada en este proceso, la producción de gas molecular pequeño. Los materiales de alta temperatura se distribuyen en la parte inferior del horno y se someten a la combustión y gasificación reacciones con baja presión de aire y vapor a una temperatura elevada de alrededor de 900°C para generar CO, H2, CO2, etc.. (3) depuración de gases El gas en la salida del gasificador es devuelto a la parte inferior de la lecho fluidizado como materia prima para la gasificación a través de la semi-coque y la aerolínea a través de la primera y segunda gas horizontal y sólidos con una alta eficiencia de separación de los gases y sólidos; el polvo fino, separadas por el separador de tres etapas se envía como fertilizante de potasa de silicio. Después de la eliminación del polvo, el gas entra en la caldera de calor residual para recuperar el calor, y a continuación, se purifica por dos fases de mover la cama, se enfría y se envía a la generación de energía del sistema. (4) la generación de energía de gas Purificada gas directamente entra en el motor de combustión interna para la generación de energía; también puede ser comprimido y refuerzan y luego entra en la turbina de gas para generación de energía. Los residuos de vapor de recuperación de calor entra en la turbina de vapor para la generación de energía, que mejora la eficiencia de la generación de energía global. Gasificador de lecho fluidizado circulante ventajas del producto Gran adaptabilidad de combustible y de bajo costo operativo Los baratos 0-12 mm de carbón pulverizado se utiliza como materia prima. Tipos de carbón disponibles incluyen el lignito, siempre llama carbón, no se pega hulla bituminosa, pegajoso débilmente hulla bituminosa, el coque en polvo, y se mezcla de carbón. En el interior del horno. Opciones flexibles de gasificante Según los diferentes requisitos de los diferentes combustibles y los usuarios de gas para la efectiva del gas, el gasificador flexible puede ser seleccionada en el aire, aire + vapor de agua, aire enriquecido con oxígeno / Oxígeno puro + vapor. Gran rango de ajuste de carga Se puede ajustar fácilmente en el rango de 40% ~ 110% de la carga de diseño; es conveniente iniciar y detener el horno, y se puede cerrar en unos minutos. Funcionamiento estable y fiable El gasificante opera bajo la presión ligeramente positiva (presión normal), que es seguro y confiable; la alta tasa de funcionamiento continuo; el sistema está completamente cargado, el funcionamiento continuo y estable, que puede alcanzar los apagados no planeados en todo el año. La alta eficiencia energética del sistema Precalentador de aire y el calor residual caldera se utilizan para recuperar el calor residual de la alta temperatura del gas de hulla y generan una alta temperatura y vapor de gasificadores gasificantes. El combustible resultante consume gas bajo el carbón y gas sintético, y el gas eficiencia es del 85%>, y el conjunto de la producción de gas, el costo es bajo. Limpia y respetuosa del medio ambiente No tar y sustancias fenólicas son producidos en el proceso de producción de gas; cenizas secas está sacada sin aguas residuales; y el gas generado es desulfurized, polvo-eliminado, y el agua condensada demoniac tratan de lograr cero emisiones de sustancias peligrosas, que cumple los requisitos de protección del medio ambiente nacional de cualificaciones. Uso secundario de residuos Para responder al llamado de la economía circular del país, los residuos en el proceso de producción de gas también puede utilizarse internamente y el calor puede ser recuperado para la generación de energía, secado y calefacción de los procesos. La tecnología de gasificación de líder internacional La serie CXL productos han pasado la identificación de expertos procedentes de China Petroleum y la industria química de Rusia, China, la industria de maquinaria de Rusia, China y la ingeniería eléctrica de la sociedad: la presión atmosférica que circulan de gasificación de carbón de lecho fluidizado tecnología de gas industrial ha alcanzado un nivel internacional líder, limpios y respetuosos del medio ambiente! Proceso de producción de gas de carbón limpio Aunque el sistema de transporte de carbón, 0-12 mm combustible carbón pulverizado fue transferido al horno centro para reaccionar con el calor (550ºC-650ºC) precalentar el agente de la gasificación (aire, aire-vapor de agua, oxígeno y el enriquecimiento, etc.) generando CO, H2, y una pequeña cantidad de CH4. Los agentes de la gasificación puede elegir libremente. El combustible que no haya reaccionado fue devuelto al horno a través de la regenerador para un ciclo de alta velocidad de reacción. El gas de hulla se enfría a unos 700 ºCafter precalentador de aire y luego mantiene fresca a alrededor de 220ºC por el calor la caldera. Luego ingresa al sistema de desulfuración después de que se enfría y espolvoreado por el ciclón separador, el enfriador y filtro de mangas. Por último, limpiar el gas es presionado para que el suministro de gas. Proceso de producción de gas de carbón caliente: Según las necesidades del proceso, se produce el gas caliente; después de que el gas, a 950 ° C está separado de los sólidos por el ciclón, la alta temperatura semi-coque de partículas finas sigue volver al horno a través de la regenerador para participar en la reacción. El gas se enfría a cerca de 700 ° C a través del aire precalentador. Después de eso, el polvo es eliminado por el ciclón de secundaria y a continuación, se suministra al usuario. Según las necesidades de los usuarios de gas, a 600 ° C-700 ° C gas caliente y 35 ° C gas limpio. Gasificador de lecho fluidizado circulante aplicación caso Gasificador de lecho fluidizado circulante es ampliamente utilizado en acero, cerámica, metal del magnesio, aluminio, material refractario, vidrio, la metalurgia, y otras industrias.
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