Información de la empresa
Desde su fundación en 2002, después de una década de desarrollo y dedicación, ZHENLI ha poseído 20000 metros cuadrados de base de producción. ZHENLI es una empresa de alta tecnología especializada en I+D, diseño, producción y servicios postventa. Y los principales productos incluyen la serie "ZL" de máquinas de fundición de cámara caliente, máquinas de fundición de cámara fría "ZLC", máquinas de fundición de troqueles de control en tiempo real, máquinas de fundición de aleación de magnesio y equipos periféricos, como Furnace, Auto Ladler, Extractor, Sprayer y así sucesivamente.
Adherir a la filosofía empresarial de "mantener la mejora y el alto rendimiento de los casting" y la fe de "exploración, innovación, innovación e integridad", ZHENLI siempre pone más énfasis en la tecnología y la gestión y ZHENLI se dedica al desarrollo de la cámara caliente informatizada de precisión, así como máquinas de fundición de cámara fría que se aplican ampliamente en sectores de juguetes, suministros para el hogar, hardware de construcción, partes industriales, telecomunicaciones, piezas de automóviles y electrónica y satisfacer los requisitos técnicos para la producción de piezas fundidas.
Descripción del producto
El sistema de inyección está equipado con válvulas lógicas de gran diámetro y válvulas de control de flujo precisas, mejora la respuesta de la inyección, reduce la vibración de la presión del aceite y proporciona un ajuste preciso de la inyección de 4 etapas.
Adopta una bomba doble de alta y baja presión con alto rendimiento y bajo nivel de ruido, ahorra consumo de energía y mejora la eficiencia de la producción.
Adopta un sistema de lubricación automática concentrada, ajusta directamente la lubricación en los tiempos de funcionamiento de la máquina y mejora la vida útil de la máquina y reduce la reparación.
El sistema de rueda planetaria adopta un motor de aceite para accionar la estructura de la máquina de ajuste del molde de engranajes, que es fácil de manejar; posee un programa de ajuste automático inteligente del molde, calcula con precisión las ubicaciones del molde, que resulta conveniente para la sustitución del molde y mejora la eficiencia.
El sistema hidráulico principal adopta un doble control proporcional, que resulta conveniente para ajustar la presión y la velocidad de cada movimiento en la operación.el filtro de aspiración preciso del tubo asegura el sistema hidráulico de limpieza y disminuye el desgaste de los componentes hidráulicos.
Control de los aparatos:
1.adopta un control informático inteligente artificial preciso,puede controlar y supervisar los datos y el estado de cada movimiento,lo que es conveniente para la operación y mantenimiento.
2.el monitor LCD de pantalla grande puede realizar la conversión entre chino e inglés.
3.su potente memoria puede almacenar 100 conjuntos de datos de moldeo, como el tiempo, tiempos, velocidad, presión, distancia de desplazamiento, grosor del molde, opciones, etc.
4.tiene funciones de auto-verificación y alarma a fallas del hardware del ordenador,y función de visualización de fallas mecánicas,lo cual es conveniente para la remoción de fallas mecánicas.
5.el cierre del molde adopta una prueba de posicionamiento de la regla E de alta precisión, que puede controlar la distancia precisa hasta 0,1mm.
Configuración estándar
| Estructura de molde de bloqueo de doble palanca, placa de fundición de hierro de grafito esferoidal de alta resistencia. |
| Protección de cierre del molde a baja presión. |
| Dispositivo de ajuste del molde para el motor de aceite del tren de engranajes. |
| Sistema de lubricación automática concentrada. |
| Dispositivo de eyector hidráulico rápido y dispositivo de extracción de noyos. |
| sistema de control de inyección de nivel 4th. |
| Acumulador 2 de energía de carga de presión y velocidad de pistón independiente. |
| Plataforma del bebedero del elevador hidráulico. |
| Control de la regla electrónica en la apertura y cierre del molde |
| Sistema hidráulico de dos bombas de alta y baja presión de ahorro de energía. |
Configuración de la máquina
| Sistema de control Siemens 200 con monitor LCD (Alemania). |
| Los componentes importados se utilizan para unidades hidráulicas como Yuken (Japón), Rexroth (Alemania) y Vickers (EE.UU.) para garantizar la estabilidad del sistema hidráulico. |
| Los miembros de sellado se compran a Sealtech de Hong Kong o Veco de Francia. |
| Los postes y columnas se compran a Zhejiang Huading. |
| Las piezas eléctricas se compran a France Schneider. |
Servicio posventa
Cuando llegue el envío, el vendedor nombrará un ingeniero a la fábrica del comprador para la puesta en marcha de la máquina y la instalación y la formación de los trabajadores.
Garantía
Ofrecemos un año de garantía para la máquina tres meses para piezas fáciles de romper.
Fecha tecnológica
| ELEMENTOS |
UNIDAD |
ZL-180 |
| Fuerza de bloqueo |
KN |
1800 |
| Trazo de troquelado abierto |
mm |
385 |
| Fuerza del expulsor |
KN |
90 |
| Carrera del expulsor (máx.) |
mm |
88 |
| Altura de troquel (mín.-máx.) |
mm |
190-505 |
| Diámetro de la barra de acoplamiento |
mm |
85 |
| Espacio entre las columnas |
mm |
450 x 450 |
| Posición de inyección |
mm |
0,-80 |
| Carrera del émbolo |
mm |
150 |
| Recorrido |
mm |
210 |
| Fuerza de inyección (máx.) |
KN |
108 |
| Diámetro del émbolo |
mm |
60 |
65 |
| Peso máximo de disparo |
kg |
1,9 |
2,3 |
| Presión hidráulica |
MPa |
14,0 |
| Potencia del motor |
KW |
18,5 |
| Capacidad del crisol (Zn) |
kg |
400 |
| Capacidad del acumulador |
L |
25 |
| Horno |
Horno a diesel |
kg/h |
4,8 |
| Consumo de energía |
Horno eléctrico |
KW |
30 |
| Capacidad del depósito de aceite |
L |
310 |
| Dimensión (LX WX H) |
mm |
4700 x 1600x2030 |
| Peso de la máquina |
kg |
6200 |
Embalaje y envío
Detalles del embalaje: Envase de madera 1*20GP
Puerto: SHENZHEN/GAOSHA
Plazo de entrega: 30 días después de la confirmación del pedido
Proveedor Auditado 
