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Desde su fundación en 2002, después de una década de desarrollo y dedicación, ZHENLI ha poseído 20000 metros cuadrados de base de producción. ZHENLI es una empresa de alta tecnología especializada en I+D, diseño, producción y servicios postventa. Y los principales productos incluyen la serie "ZL" de máquinas de fundición de cámara caliente, máquinas de fundición de cámara fría "ZLC", máquinas de fundición de troqueles de control en tiempo real, máquinas de fundición de aleación de magnesio y equipos periféricos, como Furnace, Auto Ladler, Extractor, Sprayer y así sucesivamente.
Adherir a la filosofía empresarial de "mantener la mejora y el alto rendimiento de los actores" y la fe de "exploración, innovación, innovación e integridad", ZHENLI siempre pone más énfasis en la tecnología y la gestión y ZHENLI se dedica al desarrollo de la cámara caliente informatizada de precisión, así como máquinas de fundición de cámara fría que se aplican ampliamente en sectores de juguetes, suministros para el hogar, hardware de construcción, partes industriales, telecomunicaciones, piezas de automóviles y electrónica y satisfacer los requisitos técnicos para la producción de piezas fundidas.
El sistema de inyección está equipado con válvulas lógicas de gran diámetro y válvulas de control de flujo precisas, mejora la respuesta de la inyección, reduce la vibración de la presión del aceite y proporciona un ajuste preciso de la inyección de 4 etapas.
Adopta una bomba doble de alta y baja presión con alto rendimiento y bajo nivel de ruido, ahorra consumo de energía y mejora la eficiencia de la producción.
Adopta un sistema de lubricación automática concentrada, ajusta directamente la lubricación en los tiempos de funcionamiento de la máquina y mejora la vida útil de la máquina y reduce la reparación.
El sistema de rueda planetaria adopta un motor de aceite para accionar la estructura de la máquina de ajuste del molde de engranajes, que es fácil de manejar; posee un programa de ajuste automático inteligente del molde, calcula con precisión las ubicaciones del molde, que resulta conveniente para la sustitución del molde y mejora la eficiencia.
El sistema hidráulico principal adopta un doble control proporcional, que resulta conveniente para ajustar la presión y la velocidad de cada movimiento en la operación.el filtro de aspiración preciso del tubo asegura el sistema hidráulico de limpieza y disminuye el desgaste de los componentes hidráulicos.
El eyector hidráulico es conveniente para el control con velocidad de expulsión ajustable.
Control de los aparatos:
1.adopta un control informático inteligente artificial preciso,puede controlar y supervisar los datos y el estado de cada movimiento,lo que es conveniente para la operación y mantenimiento.
2.el monitor LCD de pantalla grande puede realizar la conversión entre chino e inglés.
3.su potente memoria puede almacenar 100 conjuntos de datos de moldeo, como el tiempo, tiempos, velocidad, presión, distancia de desplazamiento, grosor del molde, opciones, etc.
4.tiene funciones de auto-verificación y alarma a fallas del hardware del ordenador,y función de visualización de fallas mecánicas,lo cual es conveniente para la remoción de fallas mecánicas.
5.el cierre del molde adopta una prueba de posicionamiento de la regla E de alta precisión, que puede controlar la distancia precisa hasta 0,1mm.
Configuración estándar
| Estructura de molde de bloqueo de doble palanca, placa de fundición de hierro de grafito esferoidal de alta resistencia. |
| Protección de cierre del molde a baja presión. |
| Dispositivo de ajuste del molde para el motor de aceite del tren de engranajes. |
| Sistema de lubricación automática concentrada. |
| Dispositivo de eyector hidráulico rápido y dispositivo de extracción de noyo. |
| sistema de control de inyección de nivel 4th. |
| Acumulador 2 de energía de carga de presión y velocidad de pistón independiente. |
| Plataforma del bebedero del elevador hidráulico. |
| Control de la regla electrónica en la apertura y cierre del molde |
| Sistema hidráulico de dos bombas de alta y baja presión de ahorro de energía. |
| Sistema de control Siemens 200 con monitor LCD (Alemania). |
| Los componentes importados se utilizan para unidades hidráulicas como Yuken (Japón), Rexroth (Alemania) y Vickers (EE.UU.) para garantizar la estabilidad del sistema hidráulico. |
| Los miembros de sellado se compran a Sealtech de Hong Kong o Veco de Francia. |
| Los postes y columnas se compran a Zhejiang Huading. |
| Las piezas eléctricas se compran a France Schneider. |
| ELEMENTOS | UNIDAD | ZLC-300 | |
| Unidad de sujeción | Fuerza de bloqueo | KN | 3000 |
| Trazo de troquelado abierto | mm | 470 | |
| Fuerza del expulsor | KN | 158 | |
| Carrera del expulsor | mm | 110 | |
| Altura de troquel (mín.-máx.) | mm | 250-650 | |
| Tamaño del plato de troquel (HXV) | mm | 900 x 950 | |
| Espacio entre las columnas | mm | 560 x 560 | |
| Unidad de inyección | Posición de disparo | mm | 0, -125 |
| Tiro Strock | mm | 440 | |
| Fuerza de fundición (intensificar) | KN | 330 | |
| Diámetro del émbolo | mm | 50,60,70 | |
| AI) Peso de la inyección | kg | 1,5,2,1,2,9 | |
| Presión de fundición | MPa | 170,118,87 | |
| Área de fundición | cm2 | 172.252.343 | |
| 40MPa) Área de fundición máx | cm2 | 750 | |
| Diámetro de brida de cámara | mm | 110 | |
| Saliente de la brida de la cámara | mm | 12 | |
| Penetración del émbolo | mm | 165 | |
| Otros | Motor de accionamiento de la bomba principal | KW | 18,5 |
| Presión de trabajo | MPa | 14 | |
| Capacidad del depósito de aceite | L | 750 | |
| Dimensiones de la máquina | mm | 6500x1700x2700 | |
| Peso de la máquina | T | 11,5 |
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