Nimonic 263 barras redondas de forja y forjados (UNS N07263, 2.4650, de la Aleación 263)

• Procesamiento de objetos: Metal
• Moldeado Estilo: Forja
• Técnicas de moldeo: forja
• Aplicación: Piezas de maquinaria
• Material: SS
• Tratamiento Térmico: La extinción
• No. de Modelo.: jj521
• Tratamiento De Superficies: Pulido
• Tolerancia de forja: +/- 0.5mm
• Estándar: AISI
• material de barras forjadas: nimonic 263
• Paquete de Transporte: Wooden or Steel Frame Crate Packing
• Especificación: CE
• Marca Comercial: LY
• Origen: Jiangyin
• Código del HS: 722840000
• Capacidad de Producción: 5000 Tons/Year

Descripción de Producto

Somos uno de los principales productores de Nimonic 263 barras redondas de forjado, Nimonic 263 barras redondas de forja, Nimonic263 forjado/barras redondas de forja, UNS N07263/barras redondas de forjado forja, de la Aleación 263 forjado/barras redondas, 2.4650 de forja forja/barras redondas de forjado fábrica de china
Podríamos producir Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 forjar/barras redondas de forjado con diámetros que van desde 10mm y 6000mm y con pesas de 10Kg a 15.000 kg.
El método de fusión de Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 material es la ESR+VIR o VIM+ESR+VAR
Nuestro Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 forjado/barras redondas de forja son ampliamente utilizados en plantas químicas y grandes vasos, los productores de bombas y válvulas industriales, y blades. Separadores y centrífugas, cemento, industria y la industria azucarera, plataforma de perforación, la torre de perforación, oleoductos y refinerías, generación de energía y centrales eléctricas, generadores, compresores, cajas de engranaje. La industria de petróleo y gas, molinos y mezcladoras de hormigón, unidades de proceso, el equipo cristalizador de etc.
Nuestro Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 barras redondas de forja y forjados podría ser el 100% de la inspección por ultrasonidos, según el estándar de prueba piezas de forja UT de ASTM A 388 Ó EN10228.
Es capaz de suministrar Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650/barras redondas de forjado forja material certificado por el estándar de la EN10204-3.1 o EN10204-3.2 de la tercera parte
Cualquier investigación de Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 forjado/barras redondas de forja, no dude en contactarnos. Nos complace citar al mejor precio para todos los clientes

 

Aleación NIMONIC® 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650),  un aire derretido de aleación de níquel-base, fue desarrollado por Rolls-Royce (1971) Ltd. para proporcionar una hoja de material que podría ser fabricado fácilmente y que ofrecen mayor ductilidad en conjuntos de soldado para sustituir a la aleación NIMONIC 80A. Fue diseñado como material de la hoja para atender a determinados criterios de diseño en términos de la prueba de estrés y la fuerza de arrastre. Ahora está disponible en todos los formularios estándar.Las técnicas de soldadura para esta aleación son similares a los de uso común para el resto de la edad hardenable nickelbase aleaciones. Durante las operaciones de soldadura salvamento preweld, un tratamiento térmico no es necesario en la edad endurecida
Pero los conjuntos de un posterior tratamiento de endurecimiento de la edad es conveniente después de salvar la soldadura es completado.Material caducarán en el servicio si las temperaturas están por encima de 750°C.

 

 

Composición, %

El carbono ........................................................................0.04-0.08
Silicon .........................................................................0,40 max.
El manganeso .................................................................0,60 max.
El azufre ........................................................................0.007 máx.
Plata .......................................................................0,0005 máx.
El aluminio....................................................................0,60 max.
El boro ........................................................................0.005 máx.
El bismuto...................................................................0,0001 máx.
El cobalto..........................................................................19.0-21.0
El cromo....................................................................19.0-21.0
El cobre........................................................................0,20 max.
El hierro................................................................................0.7 máx.
El molibdeno ...................................................................5.6-6.1
Conducir........................................................................0,0020 máx.
El titanio...........................................................................1.9-2.4
Aluminio y titanio ...................................................2.4- 2.8

El níquel............................................................................Equilibrio*

 

 

 

 Propiedades físicas

La densidad, g/cm3..............................................................................8,36
Lb/pulg3.............................................................................0,302
Intervalo de fusión
La temperatura liquidus °C........................................................1355
Solidus temperatura °C..........................................................1300
Calor específico, J/kg, 461................................................................°C.