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Podríamos producir Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 de forja y forjados anillos con diámetros de 100mm y 6000mm y con pesas de 10Kg a 15.000 kg.
Disponemos de 1 toneladas, 3 toneladas, 6 toneladas, 9 toneladas de martillo de forja y 4.500 toneladas prensa hidráulica, y 3 metros y 6 metros de los anillos laminados sin fisuras la máquina
Nuestro Nimonic 263 UNS N07263, anillos de forja y forjados 2.4650 podría ser el 100% de la inspección por ultrasonidos, según el estándar de prueba piezas de forja UT de ASTM A 388 Ó EN10228.
Es capaz de suministrar Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 material de acero forjado certificado según la norma de la EN10204-3.1 o EN10204-3.2 de la tercera parte
Nuestro Nimonic 263 UNS N07263, 2.4650 de forja y forjados anillos son ampliamente utilizados en la bomba química, las bombas centrífugas, válvulas de bola, válvulas de retención, intercambiadores de calor y recipientes a presión. Las columnas de desbarbado, separadores, divisor, columnas, hydro treaters, hydro galletas, desalters. En la industria del cemento y la industria azucarera, gastos de envío y la construcción de la aviación, la perforación de las estaciones, oleoductos y refinerías, en la generación de energía y centrales eléctricas. En la industria de petróleo y gas. Los molinos y mezcladoras de hormigón, unidades de proceso, el equipo cristalizador de equipos mecánicos, etc.
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Aleación NIMONIC® 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), un aire derretido de aleación de níquel-base, fue desarrollado por Rolls-Royce (1971) Ltd. para proporcionar una hoja de material que podría ser fabricado fácilmente y que ofrecen mayor ductilidad en conjuntos de soldado para sustituir a la aleación NIMONIC 80A. Fue diseñado como material de la hoja para atender a determinados criterios de diseño en términos de la prueba de estrés y la fuerza de arrastre. Ahora está disponible en todos los formularios estándar.Las técnicas de soldadura para esta aleación son similares a los de uso común para el resto de la edad hardenable nickelbase aleaciones. Durante las operaciones de soldadura salvamento preweld, un tratamiento térmico no es necesario en la edad endurecida
Pero los conjuntos de un posterior tratamiento de endurecimiento de la edad es conveniente después de salvar la soldadura es completado.Material caducarán en el servicio si las temperaturas están por encima de 750°C.
Composición, %
El carbono ........................................................................0.04-0.08
Silicon .........................................................................0,40 max.
El manganeso .................................................................0,60 max.
El azufre ........................................................................0.007 máx.
Plata .......................................................................0,0005 máx.
El aluminio....................................................................0,60 max.
El boro ........................................................................0.005 máx.
El bismuto...................................................................0,0001 máx.
El cobalto..........................................................................19.0-21.0
El cromo....................................................................19.0-21.0
El cobre........................................................................0,20 max.
El hierro................................................................................0.7 máx.
El molibdeno ...................................................................5.6-6.1
Conducir........................................................................0,0020 máx.
El titanio...........................................................................1.9-2.4
Aluminio y titanio ...................................................2.4- 2.8
El níquel............................................................................Equilibrio*
Propiedades físicas
La densidad, g/cm3..............................................................................8,36
Lb/pulg3.............................................................................0,302
Intervalo de fusión
La temperatura liquidus °C........................................................1355
Solidus temperatura °C..........................................................1300
Calor específico, J/kg, 461................................................................°C.
