I. aplicación
Este equipo es adecuado para el procesamiento de laminación de ranuras de pared de tubos de cobre rectos y para la instalación automática de malla.
II Características
1. Este equipo está controlado principalmente por el sistema CNC y el sistema neumático, con alimentación automática y descarga automática de materiales en la placa de vibración.
2. El sistema de control de equipos tiene una función de recuento automático, que puede contar con precisión la cantidad de procesamiento.
3. El equipo tiene la función de pausa de latidos o procesamiento continuo, que puede seleccionarse y convertirse.
4. Tiene una función de alarma automática. Cuando el equipo falla durante el funcionamiento, se detiene automáticamente y emite una alarma.
5. Al cambiar productos, el molde puede ser reemplazado de manera conveniente, rápida y precisa.
6. Flujo de proceso
Flujo de trabajo en equipo automático: El sistema CNC cambia a la pantalla automática - "accesorios de tubería" y "filtros" se colocan a través de la placa de vibración, pulse "inicio" - "cilindro de red" empuja la pantalla de filtro en el empalme de tubería, y la red está terminada - "cilindro de alimentación" envía el racor de la tubería con la rejilla del filtro a la posición de mecanizado (el extremo de contracción del racor de la tubería se coloca por "cilindro de posicionamiento") - alimentación en su lugar, sujeción - el motor giratorio acciona el racor de la tubería para girar, y el "cilindro de ranurado" empuja la estructura de la ranura para sujetar la pared de la tubería para el mecanizado de ranuras - el mecanizado de ranuras se completa, el "cilindro de ranurado" se repone, el "cilindro de posicionamiento" se restablece - el bloque de sujeción se restablece - el "cilindro de descarga" empuja el racor de la tubería hacia fuera - el proceso se completa, y el ciclo siguiente.
III Parámetros del equipo
| No |
Elemento |
Contenido |
-
|
Material |
Tubería de cobre |
-
|
Tecnología |
Ranurado de redes, ranurado de rodillos |
-
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Diámetro de tubería |
Φ16mm |
-
|
Grosor de la pared |
0,5-1,0mm |
-
|
Longitud de procesamiento |
40-85mm |
-
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Eficiencia |
500-600PCS/H |
-
|
Desviación de profundidad |
≤0,1mm |
-
|
Modo de procesamiento |
Hilado y ranurado |
-
|
Modo de funcionamiento |
Neumático/hidráulico |
-
|
Método de alimentación de tubos |
Placa vibratoria |
-
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Método de alimentación neta |
Placa vibratoria |
-
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Modo de funcionamiento |
Automático/manual/avance lento |
-
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Método de control eléctrico |
Sistema CNC |
-
|
Presión de aire 0,4~0,7MPa |
0,4~0,7MPa |
-
|
Fuente de alimentación trifásica |
380V/50HZ |
-
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Dimensiones externas del equipo |
2200 x 870 x 1620 mm |
IV Estructura del equipo y configuración del sistema
El cuerpo principal del equipo es azul (JS-SK-003), y se han puesto señales de advertencia en las piezas que implican seguridad personal. El cuerpo se suelda de perfiles, y después del tratamiento de envejecimiento por vibración, se procesa como un todo para asegurar rigidez y precisión del plano de instalación. Está equipado con cuatro copas de pie de altura ajustable y puertas de protección de seguridad; las partes de cada parte del equipo están sujetas al tratamiento necesario de la superficie de acuerdo con las condiciones de trabajo reales y el entorno de trabajo, como electrochapado, oscurecimiento, enfriamiento, carburización, pulverización electrostática, etc., para garantizar que las piezas tengan suficiente fuerza y funcionamiento superficial. La estructura principal del equipo es la siguiente:
1. Estructura de alimentación: Utilice una placa vibratoria para alimentar el material y rocíe pegamento en el punto de contacto entre la superficie de la placa y el producto para reducir el ruido.
2. Estructura de rodadura de ranura: El motor giratorio impulsa la conexión de tubería para girar, y la estructura de rodadura de ranura soporta la pared de tubería para formar la ranura de pared de tubería.
3. Estructura de red: El filtro es empujado en la conexión de la tubería por el cilindro de aceite como la potencia.
4. Sistema de control eléctrico: El sistema CNC se utiliza para realizar la automatización, control de corriente débil CC, funcionamiento seguro, estable y fiable, y pocos fallos del sistema; el circuito de control está equipado con una función de protección contra sobrecarga.
5. La instalación de componentes eléctricos del equipo cumple con las normativas nacionales pertinentes y cuenta con un dispositivo de conexión a tierra fiable. Los terminales de cableado, los contactores y los pequeños interruptores de aire de la caja eléctrica adoptan el método de instalación de ranura en V estándar VDE. Cada componente eléctrico tiene una Marca clara. El armario de control eléctrico utiliza un armario de plástico con canutillo de alambre y el número de línea es claro; el panel de control es ordenado y ordenado, y los subtítulos de señal son claros y fáciles de leer.
V. Configuración y mantenimiento principales del equipo
1. Lista de accesorios principales del equipo
| NO |
Elemento |
Cantidad |
Marca |
-
|
Sistema CNC |
juego 1 |
JISUN |
-
|
Interruptor |
1 fotos |
MW |
-
|
Cilindro |
1 lote |
AIRTAC |
-
|
Motor hidráulico |
1 fotos |
JUNTAI |
-
|
Bomba de aceite |
1 fotos |
JUNTAI |
2. Compruebe la presión de aire/aceite y el estado de cada cierre todos los días para garantizar un uso fiable.
3. Lubrique todas las piezas móviles con regularidad y mantenga el equipo limpio.
4. Limpie el interior y el exterior del equipo con regularidad y asegúrese de que no haya manchas de aceite en las superficies deslizantes, tornillos, orificios de aceite, etc., ni fugas de aceite o aire en todas las piezas. Limpie las virutas y la suciedad alrededor del equipo para evitar que afecte al funcionamiento y la calidad del producto.
5. El tiempo de trabajo del equipo se calcula en 8-10 horas al día. Si el tiempo de trabajo es más largo debido a las necesidades de producción, la inspección del estado de funcionamiento y el mantenimiento de accesorios como piezas de desgaste y motores deben reforzarse para garantizar la estabilidad de trabajo del equipo.
VI Servicio y otros
1. La garantía de calidad del producto es de un año, (excepto para uso humano o anormal) las piezas de desgaste no están incluidas en el alcance de la garantía, consulte la "Lista de piezas de desgaste" en el manual de instrucciones para obtener más información.
2. El producto se entrega a tiempo en la ubicación designada por el cliente (nacional) y el flete es soportado por el proveedor.
3. El comprador proporciona al proveedor los materiales de puesta en marcha del equipo y los gastos incurridos correrán a cargo del comprador (coste del material, flete).
4. Este producto está equipado al azar con: Un manual y un juego de moldes (si necesita pedir moldes de otras especificaciones, el costo se cotiza por separado; si los accesorios/moldes solicitados son pedidos especiales (piezas y moldes no estándar no están en garantía), no se devolverán ni se intercambiarán. Los accesorios/moldes no proporcionan servicios de instalación y puesta en marcha in situ).
5. El taller de producción del comprador debe suministrar tensión eléctrica, fuente de aire comprimido y dispositivos de puesta a tierra que cumplan con las especificaciones eléctricas; el comprador debe configurar los cables y las tuberías de aire conectadas al equipo.
6. El agua de refrigeración circulante, aceite hidráulico (no se recomienda el aceite hidráulico de la marca 46), el aceite lubricante y el aceite de refrigeración que requiera el equipo serán adquiridos por el comprador.
Perfil de la empresa
PREGUNTAS FRECUENTES
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