• Corte automático CNC y formación de extremos de tubos para procesamiento de cobre Máquina
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Corte automático CNC y formación de extremos de tubos para procesamiento de cobre Máquina

After-sales Service: Free Spare Parts
Drive Mode: Pneumatic/Servo
Automation: Automatic
Warranty: 1 Year
adecuado para: cobre
tipo: Pipe and Tube Cutting End Forming Machine

Contactar al Proveedor

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
Miembro de Oro Desde 2020

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Guangdong, China
Elección de compradores con alta repetición
Más del 50% de los compradores eligen repetidamente al proveedor
Equipo experimentado
El proveedor cuenta con 8 personal(es) de comercio exterior y 5 personal(es) con más de 6 años de experiencia en comercio exterior.
Patentes concedidas
El proveedor había otorgado 6 patentes, puede consultar el Audit Report para obtener más información
Experiencia de Exposición
El proveedor había participado en ferias comerciales fuera de línea, puede consultar Audit Report para obtener más información.
para ver todas las etiquetas de fortaleza verificadas (26)
  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Perfil de la empresa
  • PREGUNTAS FRECUENTES
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
JM-IF-M202A
diám
9,52mm
grosor de la pared
0,5-1,0mm
duración del proceso
35-100mm
Paquete de Transporte
Wooden Box
Especificación
50000mmx900mmx2100mm
Marca Comercial
JISUN
Origen
China
Código del HS
8462419000
Capacidad de Producción
100 Sets One Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

Uso
Este equipo es adecuado para el corte automático del tubo de la bobina y la contracción del extremo del tubo delantero, y el equipo se alimenta continuamente.

Características
Este equipo utiliza servomotores, sistemas de control neumático y eléctrico, teniendo en cuenta plenamente la seguridad y otros factores, fácil de depurar y fácil de operar, y puede cumplir plenamente la producción de productos de tuberías de refrigeración. Puede ser automáticamente descargado después de enrollado manual, que es rápido y eficiente.
  1. El sistema de control de equipos tiene una función de recuento automático, que puede contar con precisión la cantidad de procesamiento.
  2. El equipo tiene la función de pausa de tempo o procesamiento continuo, y puede seleccionarse y cambiarse.
  3. Con la función de alarma automática, cuando el equipo falla durante el funcionamiento, la alarma se detiene automáticamente.
  4. Al cambiar de producto, la sustitución del molde es una colocación cómoda, rápida y precisa.
Flujo de acción: Descarga automática --- servoalimentación --- sujeción --- extremo del tubo delantero (cuello giratorio) --- aserrado --- liberación del molde de sujeción (descarga) --- el ciclo de operación.
CNC Automatic Cutting & Tube End Forming for Copper Processing MachineCNC Automatic Cutting & Tube End Forming for Copper Processing MachineCNC Automatic Cutting & Tube End Forming for Copper Processing Machine


 Parámetros del equipo
NO Elementos de parámetros Contenido
1  Rango de diámetro de tubería φ6.0-φ16mm
2   Rango de espesor de tubería 0,5-1,4mm
3  Rango de longitud de tubería 35-100mm
4 Eficiencia laboral 500-700PCS/H
5 Material TP2M tubo de cobre blando
6 Alimentación de potencia del servomotor Servo 750W
7 Potencia del motor de corte 1,5kW*2800r/m
8 Potencia del motor giratorio del extremo del tubo 4kW*2800r/m
9 Pala aplicable 180mm (1,2 ~ 0,8 de grosor)
10 Precisión de corte ±0,5mm
11 Orificio interior de la pala 25,4mm
12 Error de profundidad ≤0,25mm
13 Error de Coaxialidad ≤0,08mm
14 Métodos de procesamiento Cortar + girar
15 Método de conducción Servo / neumático
16 Método de alimentación Alimentación de bobinas
17 Método de operación Automático / Manual / Jog
18 Modo de control eléctrico Sistema CNC
19 presión de aire 0,5~0,8MPa
20 Modo de alimentación Tres phase380V/50Hz
21 Tamaño de disposición del equipo (longitud X anchura X altura) MM 5000 x 900 x 2100
22 Dimensiones totales (longitud X anchura X altura) MM 2600 x 800 x 2100

Estructura del equipo y configuración del sistema
  1. Descripción general:el equipo consta de un bastidor, un sistema de control de gas, un mecanismo de corte, un mecanismo de extremo de tubería frontal, un mecanismo de alimentación de servo y un sistema de control electrónico.
  2. Marco:  El fuselaje se suelda por perfiles, y se procesa después del envejecimiento por vibración para asegurar la rigidez y precisión del plano de montaje. Está equipado con cuatro copas de pie de altura ajustable y puertas de protección de seguridad; las partes de cada parte del equipo están sujetas a los tratamientos de superficie necesarios, como electrochapado, oscurecimiento, enfriamiento, carburización, pulverización electrostática, etc. según las condiciones de trabajo y el entorno de trabajo reales para satisfacer los componentes con suficiente fuerza y funciones de superficie.
  3. Mecanismo de corte: El motor de alta potencia y alta velocidad es el motor giratorio de corte, y el cilindro de aire se utiliza para cortar hacia atrás y hacia adelante. El tubo está provisto de corte de refrigerante.
  4. Sistema de control de aire:  El gas comprimido de una fuente externa se purifica mediante un separador de agua-gas de precisión. La presión se puede ajustar para proporcionar un buen ambiente de gas para cada componente del circuito. La posición precisa del pistón del cilindro se controla mediante el cuerpo de la válvula eléctrica. Los componentes neumáticos garantizan la sensibilidad y estabilidad de las distintas acciones durante el uso a largo plazo.
  5. Mecanismo de extremo de tubería frontal: Hay un punzón giratorio, que puede realizar la función de perforación rotativa. El punzón giratorio proporciona una función de protección contra el nitrógeno para evitar la oxidación. La velocidad de avance del husillo se divide en dos grupos: Avance rápido y avance lento. Ajustable por separado.
  6. Mecanismo de alimentación del servo: Se utiliza la sujeción del cilindro y se puede sustituir el molde de fijación. El par de guías lineales y el par de husillo de bolas se utilizan para formar un par de movimiento lineal. El servomotor emite potencia y la velocidad de alimentación puede ajustarse mediante el sistema. Marca de servomotor: Delta..
  7. Coloración:el cuerpo principal del dispositivo es azul (Jisun color número JS-SK-003), y se colocan señales de advertencia en las partes implicadas en la seguridad personal.
  8. Armario de control eléctrico:utilizando el sistema CNC, el interruptor de aire adopta interruptor de aire doméstico de alta calidad, botón Schneider, y otros componentes eléctricos principales como interruptores de selección y relés intermedios son todos productos OMRON. El circuito de control está provisto de una función de protección contra sobrecarga.
  9. La instalación de los componentes eléctricos del equipo cumple con las normativas nacionales pertinentes y cuenta con un dispositivo de conexión a tierra fiable. Los terminales, contactores y pequeños interruptores de aire en la caja eléctrica están instalados en la ranura en V estándar VDE. Cada componente eléctrico está claramente marcado. El armario de control eléctrico utiliza armarios de combinación de plástico con canaleta de cable para números de cable claros; el panel de control está limpio y los subtítulos de las señales son claros y fáciles de ver.

Lista de piezas principales y mantenimiento
  1. Lista de accesorios principales
NO Nombre Cantidad Marca
1 Sistema CNC juego 1 JISUN
2 Alimentación de conmutación 1 piezas MW
3 Contactor, relé térmico juego 3 TAIAN
4 Interruptor de proximidad 1 lote MI
5 Original neumático 1 lote AIRTAC
6 Guía  juego 6 TBI
7 Interruptor de fugas 1 piezas CANT
8 Botón 1 lote   SCHNEIDER
9 Relé intermedio juego 2 OMRON
10 Cabezal de potencia  juego 1 HUNKUN
11 Servomotor  juego 1 DELTA
12 La válvula electromagnética 3 piezas AIRTAC
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  1. Compruebe diariamente la presión de aire/aceite y el estado de cada sujetador para garantizar un uso fiable.
  2. Lubrique regularmente las piezas móviles y mantenga el equipo ordenado.
  3. Limpie el polvo del equipo con regularidad para evitar que afecte al funcionamiento y a la calidad del producto.
  4. El tiempo de trabajo normal del equipo se calcula a partir de las 8-10 horas diarias. Si el tiempo de trabajo es más largo debido a la producción, la inspección y actualización de las piezas de desgaste, motores y otros accesorios debe reforzarse para asegurar la estabilidad del equipo.

Período de entrega
45 días después del pago anticipado.

Método de pago
L/C O T/T.

Servicios y otros
  1. La garantía de calidad del producto durante un año (excepto para uso artificial o anormal), las piezas de desgaste no están incluidas en el alcance de la garantía. Para obtener más información, consulte la "lista de piezas de desgaste" del manual de instrucciones.
  2. Le invitamos a visitar nuestra fábrica para ver cómo funciona nuestra máquina antes de realizar un pedido con nosotros.
  3. Este producto se entrega al azar: Un manual y un juego de moldes (si se requieren otras especificaciones, el costo se cotiza por separado).
  4. Si el cliente tiene alguna pregunta sobre el funcionamiento cuando utilice nuestra máquina, le responderemos por correo electrónico/teléfono/otra herramienta de chat en línea en un plazo de 24 horas.
  5. El comprador debe suministrar tensión eléctrica, fuente de gas de aire comprimido y dispositivos de conexión a tierra de acuerdo con las especificaciones eléctricas del lugar del taller del fabricante; el comprador debe configurar los cables y las tuberías de aire conectadas al equipo.
  6. El agua de refrigeración circulante, el aceite hidráulico (recomendado para usar aceite hidráulico de la Marca 46), el aceite lubricante y el aceite de refrigeración requeridos por el equipo son adquiridos por el comprador.
Perfil de la empresa

 

Los bienes realizados por nuestro equipo se utilizan ampliamente en aire acondicionado, automóvil, muebles, calentador de agua, tratamiento de agua, Se desarrollaron industrias médicas, ferroviarias de alta velocidad, aeroespaciales y de otro tipo, así como más de 200 tipos de equipos automatizados.

Los principales productos incluyen máquinas todo en uno (alimentación/extremo de tubería/bordes perforadores/tubos de flexión), máquina de final de tubo automático (expansión/contracción/arreglo de varilla/flor), alimentador (caspa/no-dandy), máquina de pountyl CNC (perforación), máquina de sellado CNC, máquina de trituración, máquina de flexión, máquina de ángulo automático, máquina de tubos, máquina de limpieza ultrasónica, máquina de dehumin automática, cabezal automático de ventilación, máquina de puntuación automática, Rodillo de rodillo automático, rodillo automático de rodillos Máquinas de fregadero, máquinas de prueba de presión, máquinas de montaje, hornos de soldadura, hornos de jubilación, La soldadura por llama, las máquinas de soldadura de alta frecuencia, las máquinas de inspección de agua, las máquinas de montaje automático y por encima de los equipos pueden completar la producción de masa de alta eficiencia para las condiciones de fábrica, y tener que tener que tener un diseño de operación humanizada, equipo estable, mantenimiento simple, tipos completos y especificaciones, y la provisión de diseño personalizado por parte del cliente.

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PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?  
R: Somos un fabricante. Nos estamos centrando en  la producción de máquinas de procesamiento de tubos y tuberías de metal.  

P: ¿Cómo elegir las máquinas de flexión de tubos/tuberías?
R: Debe indicarnos los siguientes parámetros del tubo:
- material del tubo
- diámetro del tubo
- espesor del tubo
- longitud del tubo
- ángulo de flexión del tubo
- planos de tubos si es posible

P: ¿Qué certificado tienes?  
R: Tenemos  tanto el certificado ISO como el CE.  

P: ¿y su servicio?  
R: Servicio antes de la venta:  
(A)le proporcionaremos nuestros vídeos profesionales de tech.proposal y máquinas para su consulta.
(b)haremos todo lo posible para responder a todas las preguntas y ayudarle a resolver todos los problemas.
(c)Bienvenido a visitar nuestra fábrica!




 

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