| Personalización: | Disponible |
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| Servicio postventa: | 12 meses |
| Garantía: | 12 meses |
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| ELEMENTO | UNIDAD | JSL-26ABY | JSL-32ABY | ||||||||||||||||
| sistema | S1 | S2 | S1 | S2 | |||||||||||||||
| ESPECIFICACIÓN DE BASE | Número de herramientas | TIPO | R | B | C | CB | R | B | C | CB | A(L) | B(L) | C(L) | CB(L) | A(L) | B(L) | C(L) | CB(L) | |
| Fresa de diámetro exterior (o 16) | 9 | 5 | 9 | 5 | 4 | 1 | 9 | 6 | 9 | 6 | 4 | 1 | |||||||
| Broca para agujeros interior (o25) | 5 | 4 | |||||||||||||||||
| Herramienta de detección lateral (ER16) | 7 | 4 | 7 | 4 | 4 | 7 | 3 | 7 | 3 | 3 | |||||||||
| Eje B (ER16) | 5 | 5 | 4 | 4 | |||||||||||||||
| Broca de final (ER16) | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||||||
| Taladro de orificio profundo (Ø25) | 2 | 2 | |||||||||||||||||
| Diámetro de giro máximo | mm | 26 | 32 | ||||||||||||||||
| Diámetro máx. De diámetro interior | mm | 13 | 10 | 13 | 10 | ||||||||||||||
| Diámetro máximo de roscar | M10 | M8 | M10 | M8 | |||||||||||||||
| Diámetro máximo del orificio para perforación lateral | mm | 10 | |||||||||||||||||
| Máximo roscado con perforación lateral | M8 | ||||||||||||||||||
| Longitud de giro máx | mm | BUSH:260N (ON-BUSH:100) | |||||||||||||||||
| Principal/ posterior | Velocidad del husillo principal | rpm | 8000 | 6000 | |||||||||||||||
| Velocidad del eje trasero | rpm | 8000 | 6000 | ||||||||||||||||
| Velocidad de la herramienta eléctrica | rpm | 8000 | |||||||||||||||||
| Velocidad de la herramienta de potencia del eje B. | rpm | 5000 | |||||||||||||||||
| Tipo de intercalar | |||||||||||||||||||
| Eje principal (continuo/pico) | kw | 2,5/5,5 | 2,2/3,7 | 2,5/5,5 | 2,5/5,5 | ||||||||||||||
| Eje X. | kw | 1,4 | 2,5 | 1,4 | 2,5 | ||||||||||||||
| Eje Y. | kw | 1,6 | 2,5 | 1,6 | 2,5 | ||||||||||||||
| Eje Z. | kw | 2,5 | 1,4 | 2,5 | 1,4 | ||||||||||||||
| Taladro eléctrico del eje B. | kw | 2,5 | |||||||||||||||||
| Potencia de perforación | kw | 2,5 | |||||||||||||||||
| alimentación rápida | m/min | 30 | |||||||||||||||||
| Capacidad de aceite de corte | L | 240 (100%) | |||||||||||||||||
| Dimensiones de la máquina (L x An x al) | mm | 2865 x 1791 x 2100 | 2865 x 1791 x 2100 | ||||||||||||||||
| Peso | kg | 4790 | 4890 | ||||||||||||||||
| Nota: El código (L) es Φ38 | *: Nuestra empresa se reserva el derecho de cambiar la especificación sin previo aviso. | ||||||||||||||||||
| Accesorios estándar | |||||||||||||||||||
| R | A(L) | B | B(L) | C | C(L) | CB | CB(L) | ||||||||||||
| 26# | 32# | 26# | 32# | 26# | 32# | 26# | 32# | ||||||||||||
| Diámetro exterior del husillo principal soporte de herramientas 9 estaciones | • | • | N | N | • | • | N | N | |||||||||||
| Diámetro exterior del husillo principal soporte de herramientas 6 estaciones | N | N | N | • | N | N | N | • | |||||||||||
| Diámetro exterior del husillo principal soporte de herramientas 5 estaciones | N | N | • | N | N | N | • | N | |||||||||||
| Soporte de herramientas para orificios interiores 5 estaciones | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Fresa lateral eje principal con capacidad para 7 estaciones | • | • | N | N | • | • | N | N | |||||||||||
| Fresa lateral eje principal con capacidad para 4 estaciones | N | N | • | N | N | N | • | N | |||||||||||
| Fresa lateral eje principal con capacidad para 3 estaciones | N | N | N | • | N | N | N | • | |||||||||||
| Soporte de herramientas de doble cara eje B cada 5 estaciones | N | N | • | N | N | N | • | N | |||||||||||
| Soporte de herramientas de doble cara eje B cada 4 estaciones | N | N | N | • | N | N | N | • | |||||||||||
| Soporte de herramienta de mecanizado de subhusillos 16 estaciones | • | N | • | N | N | N | N | N | |||||||||||
| (Diámetro exterior 4, orificio interior 4, fresado lateral 4, fresado axial 4) | |||||||||||||||||||
| Soporte de herramienta de mecanizado de subhusillos 12 estaciones | N | • | N | • | N | N | N | N | |||||||||||
| (Exterior 4, fresado lateral 3, fresado axial 5) | |||||||||||||||||||
| Soporte de herramienta de mecanizado de subhusillos 4 estaciones (perforación final)+ diámetro exterior soporte de herramienta 1 estación | N | N | N | N | • | • | • | • | |||||||||||
| cilindro giratorio hidráulico del husillo principal | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Cilindro giratorio hidráulico del subhusillo | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Eje C del husillo principal 1/1000 | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Eje C del subhusillo 1/1000 | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Los barriles de husillo principal y secundario son cada uno 1 | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Asiento con funda guía fija | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Receptor de producto acabado y transportador de producto acabado | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Herramientas y cajas de herramientas | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Foco | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Equipo de agua de corte | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Sistema de aceite lubricante | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Detección de agua de corte (electrónica) | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Detección de corte | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Instrucciones de funcionamiento | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Manual de funcionamiento NC | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Mantenimiento NC y descripción de parámetros | • | • | • | • | • | • | • | • | |||||||||||
| Accesorios opcionales de la herramienta | |||||||||||||||||||
| Husillo positivo en la excéntrica delantera, perforación de 3 estaciones | S | S | N | N | S | S | N | N | |||||||||||
| Husillo positivo en la excéntrica delantera, perforación de 2 estaciones | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Husillo positivo delantero taladro excéntrico angular 3 estaciones | S | S | N | N | S | S | N | N | |||||||||||
| Grupo de portaherramientas de fresado del eje principal | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Eje principal asiento de la herramienta de fresado angular | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Grupo de base de hoja de sierra de husillo positivo | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Grupo de soporte de la herramienta de retención del husillo principal | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Soporte de herramienta de fijación del husillo auxiliar | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Soporte de herramientas de potencia del husillo auxiliar | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Base de hoja de sierra de husillo secundario | S | S | S | S | S | S | S | S | |||||||||||
| Asiento de fresa lateral de husillo secundario | N | N | N | N | S | S | S | S | |||||||||||
| •:Estándar S: seleccionable N:no | : JSL-32ABY-AL 38# Nota: El código (L) es Φ38 | ||||||||||||||||||
| Accesorios opcionales | |||||||||||||||||||
| AHy dispositivo de programación de ruedas | Coche AScrap | Refrigeración de la caja eléctrica | |||||||||||||||||
| Casquillo guía | Amáquina de recuperación de neblina de aceite | Refrigeradores de aceite de ACUTENTE | |||||||||||||||||
| Conjunto de casquillos giratorios asíncronos | Grupo de casquillos de la tapa de mando de la cuchilla | Abomba de alta presión 100bar(incluida la máquina de refrigeración) | |||||||||||||||||
| Juego de AER16 pinzas (juego de 1 de 10) | A lo largo del grupo de recepción de artículos | Aalimentador de tinta | |||||||||||||||||
| Transportador de limaduras de Airon | AEstabilizador de tensión | ||||||||||||||||||
JINN FA Gang Tool CNC la ventaja de Latha:
1: Simplicidad y asequibilidad
Los tornos de herramientas de pandillas son a menudo más rentables que los tornos de torreta debido a la simplicidad de su proceso de cambio de herramientas. Los servos y los tornillos de cabeza de eje estándar del torno manejan todo el trabajo, mientras que el motor de una torreta puede aumentar los costos significativamente.
2: Precisión
Los tornos CNC de la herramienta del tren tienen una ventaja de la exactitud sobre tornos debido a sus piezas móviles más simples, que reducen la pila de tolerancia para arriba y otros tipos de slop. Además, el torno de pandillas es más adecuado para piezas móviles a distancias más cortas.
3: Rapidez
El proceso de cambio de herramienta en los tornos de pandillas es increíblemente rápido ya que utiliza el movimiento de deslizamiento para los cambios de herramienta, eliminando la necesidad de indexación de la torreta.
4: Instalación rápida
Los tornos de herramientas de montaje en tren ofrecen tiempos de configuración rápidos, con un sencillo conjunto de herramientas y la capacidad de cambiar un solo bloque para un taladro de torsión de tamaño específico, lo que permite realizar una amplia gama de trabajos en tren.
5: Durabilidad
Los tornos de la herramienta de la pandilla son conocidos por su robustez, que está directamente ligado a su simplicidad. Con menos piezas móviles, las tornos de los grupos son menos proclives a errores y fallos de funcionamiento.
TECNOLOGÍA POSOMAC(QING DAO)L.L.C
FABRICANTE Y PROVEEDOR DE MECANIZADO CNC PROFESIONAL
Alta precisión Alta calidad Alta eficiencia
JINN FA Machine Industrial Co., Ltd. Se estableció en 1976 como fabricante de máquinas de tornos metálicos de precisión. EL JINN FA diseña y fabrica una amplia gama de tornos de automóviles, máquinas de torno cnn, centros de mecanizado CNC y máquinas de uso especial. Basado en la filosofía de la empresa de innovación tecnológica y liderazgo, JINN FA ha dedicado grandes esfuerzos a la investigación y desarrollo de máquinas-herramientas avanzadas. Nuestras máquinas de torno de metal cnc de precisión se han vendido ampliamente a muchos países del mundo. Cada torno y máquina de mecanizado se fabrica con los más altos estándares de calidad, con la más alta versatilidad, proporcionando el borde más competitivo para el mecanizado de piezas. Las máquinas de la FA DE LA YINN se mejoran aún más con la artesanía fina, que garantiza al usuario un rendimiento de precisión excepcional. Hoy JINNFA continúa trabajando en la vanguardia tecnológica de la industria de máquinas-herramienta, manteniendo una reputación por el diseño innovador, las técnicas de fabricación más avanzadas y el riguroso control de calidad.
JINNFA continúa ampliando su mercado de servicios, cumpliendo con la creencia de la compañía de innovación tecnológica continua y liderazgo tecnológico. En 2001, China POLOMAC TECHNOLOGY Co., Ltd. Fue establecida para permitir que cada máquina Jinnfa sirviera al mundo.
Un fabricante altamente reputado de tornos metálicos de precisión CNC, centros de mecanizado CNC y máquinas de uso especial.
1.¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y la garantía?
A:MOQ es un conjunto, y la garantía es de un año.
2.¿Qué sistema CNC utiliza?
A:FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, GSK, SYNTEC. lt depende de su elección.
3:¿Cómo puede l elegir las máquinas más adecuadas?
R: Por favor, dígame sus especificaciones, podemos elegir el mejor modelo para usted, o usted puede elegir el modelo exacto. También puede enviarnos el dibujo de productos, vamos a elegir las máquinas más adecuadas para usted.
4: ¿Cuáles son sus principales productos de su empresa?
R: Somos un fabricante de máquinas-herramienta que produce tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado vertical, tornos automáticos de estilo suizo, amoladoras, y herramientas específicas de máquina-herramienta y piezas de precisión OEM.
5: ¿puedes venir a nuestra empresa para recibir soporte técnico?
R: Sí, podemos proporcionar asistencia técnica in situ, pero será necesario pagar los gastos de viaje y servicio.
6. ¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
A:FOB, CFR y CIF son aceptables.
7: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
A:T/T, 30% de pago inicial al ordenar, 70% de pago de saldo antes del envío; LC revocable a la vista.
