| Tipo de granallado: | El granallado |
|---|---|
| Granallado de materiales: | Granalla de Acero |
| Tipo de chorro de arena: | Sandblasting automática |
| Granallado Aplicación: | Construcción naval |
| Método de chorro de arena: | Aerosol en seco |
| Aplicaciones Arenados: | Metalurgia |
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Proveedor Auditado Primero. Introducción de S390 Steel Shot
s390 la inyección de acero se refiere a una inyección de acero con un diámetro de producto de 1,2mm.
s390 puede lograr una buena cobertura en un corto tiempo. Para las diferentes piezas fundidas con altas exigencias en la superficie de la pieza, la inyección de acero s390 tiene una dureza uniforme y un buen efecto de limpieza. ,desgaste duradero.
En segundo lugar, las ventajas de la inyección de acero de S390
1. Organización ajustada, tamaño uniforme de partículas, dureza moderada, dureza fuerte y resistencia a impactos.
2. Buena resistencia a la abrasión, larga vida útil y uso continuo y repetible.
3. Producto uniforme, buena resistencia, fuerte adhesión y rápida velocidad de limpieza.
4. El brillo de la pieza limpiada es grande, y el efecto de mecanizado es muy obvio.
Tercero. Tipos de equipo aplicables para la inyección de acero S390
Máquina de voladura por chorro de pavimento, máquina de voladura por chorro de puente, máquina de voladura por chorro de hormigón, máquina de voladura por chorro de pavimento, máquina de voladura por chorro de acero angular, máquina de voladura por chorro de acero, máquina de voladura por chorro de acero, máquina de desoxidación por placa de acero, máquina de voladura por chorro de alambre, máquina de voladura por chorro de acero, máquina de voladura por chorro de acero, máquina de voladura por chorro de acero
Cuarto, el alcance de los escenarios de aplicación de S390 acero
1. Limpieza: Voladura por chorro de arena, voladura por chorro de arena, fundición por chorro de arena.
2. Eliminación de óxido: Limpieza a chorro, limpieza a chorro, eliminación de óxido de fundición, eliminación de óxido de forja, eliminación de óxido de chapa de acero, eliminación de óxido de forja, eliminación de óxido de acero en forma de H, eliminación de óxido de estructura de acero.
3. Fortalecimiento: Peening de tiro, peening de tiro de las partes tratadas con calor, peening de golpe de engranaje.
4. Enarenamiento de la inyección: Enarenamiento de la sección de acero, voladura de arena de acero de sección, voladura de la nave, enarenamiento de la inyección de la placa de acero, enarenamiento de la inyección de acero.
5. Voladura por chorro: Voladura por chorro de acero, voladura por chorro de acero, voladura por chorro de acero de perfil.
6. Limpieza por arena: Tratamiento por chorro de arena.
7. Pretratamiento de inyección de acero fundido: Pretratamiento para pintura, pretratamiento para pintura, pretratamiento de superficie, pretratamiento de shipboard, pretratamiento de sección de acero, pretratamiento de acero, pretratamiento de placas de acero, pretratamiento de estructuras de acero.
Tabla de elementos de composición de inyección de acero de cinco, S390
| malla | mm | Especificaciones de la inyección de acero | ||||||||||
| SS-2,5 | SS-2,0 | SS-1,7 | SS-1,4 | SS-1,2 | SS-1,0 | SS-0,8 | SS-0,6 | SS-0,5 | SS-0,3 | SS-0,2 | ||
| 7 | 2,80 | Todos pasan | ||||||||||
| 8 | 2,36 | Todos pasan | ||||||||||
| 10 | 2,00 | 85% min | Todos pasan | Todos pasan | ||||||||
| 12 | 1,70 | 97% min | 85% min | 5% máx | Todos pasan | |||||||
| 14 | 1,40 | 97% min | 85% min | 5% máx | Todos pasan | |||||||
| 16 | 1,18 | 97% min | 85% min | 5% máx | Todos pasan | |||||||
| 18 | 1,00 | 96% min | 85% min | 5% máx | Todos pasan | |||||||
| 20 | 0,850 | 96% min | 85% min | 10% máx | Todos pasan | |||||||
| 25 | 0,710 | 96% min | 85% min | 10% máx | ||||||||
| 30 | 0,600 | 96% min | 85% min | Todos pasan | ||||||||
| 35 | 0,500 | 97% min | 10% máx | |||||||||
| 40 | 0,425 | 85% min | Todos pasan | |||||||||
| 45 | 0,355 | 97% min | 10% máx | |||||||||
| 50 | 0,300 | 80% min | ||||||||||
| 80 | 0,180 | 90% min | 80% min | |||||||||
| 120 | 0,125 | 90% min | ||||||||||
| 200 | 0,075 | |||||||||||
| 325 | 0,045 | |||||||||||
| SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 | |
| Nombre | Tiro de acero fundido | Grano de acero fundido | Tiro de alambre de acero cortado | Disparo de cable de corte condicional | HQ - golpe de acero fundido | |
| Composición química | C | 0,80-1,20% | 0,45-0,85% | 0,45-0,85% | 0,80-1,20% | |
| MN | 0,35-1,20% | 0,30-1,30% | 0,30-1,30% | 0,35-1,20% | ||
| Si | ≥0,40 | 0,15-0,35% | 0,15-0,35% | ≥0,40 | ||
| S | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ||
| P | ≤0,05% | ≤0,04% | ≤0,04% | ≤0,05% | ||
| dureza | Rutina:40-50HRC | Granalla de acero GP 42-52HRC |
1,0mm:42-53HRC | 45-60HRC | Rutina:42-47HRC Especial:52-56HRC Especial:56-60HRC |
|
| Especial:52-56HRC | Granalla de acero GP 53-60HRC |
1,5mm:41-45HRC | ||||
| Especial:56-60HRC | Granalla de acero GP 60-64HRC |
|||||
| Desviación de dureza | El rango de desviación máxima:±3,0HRC | |||||
| Intensidad de tensión | - | 1300-2200Mpa | 2200-2800Mpa | - | ||
| Durabilidad | 2000-28000 veces | 3300-4000times | 4000times | 2800-3300times | ||
| Microestructura | Martensina o sorbite templado | Perlita deformada | Sorbite deformado | Martensina o sorbite templado | ||
| Densidad | 7,4g/cm3 | 7,6g/cm3 | 7,8g/cm3 | 7,8g/cm3 | 7,4g/cm3 | |
| Densidad de masa | 4,4g/cm3 | 4,2g/cm3 | 4,5g/cm3 | 4,5g/cm3 | 4,4g/cm3 | |
Persona de contacto: Líder wang
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