El elemento calefactor de carburo de silicio es una especie de elemento calefactor eléctrico no metálico de alta temperatura. Está hecho de carburo de silicio verde de calidad superior seleccionado como material principal, que se hace en blanco, silided bajo alta temperatura y re-cristalizado.
La varilla de carburo de silicio es una especie de elemento de calefacción eléctrica no mental de alta temperatura.está hecha de carburo de silicio verde de alta pureza seleccionado como materia prima que se hace en blanco y cristal de silicio bajo alta temperatura de 2400ºC. Puede utilizar generalmente para el mobiliario que la temperatura de 600C-1600ºC. Se utiliza ampliamente en varios elementos de calefacción eléctrica de vidrio, química, material electrónico y así sucesivamente.
| Material |
SIC |
| Voltaje |
220 voltios, 380 voltios, 110 voltios |
| Formas |
Tipo recto, tipo U, tipo W, etc. |
| Contenido SIC |
por encima del 99% |
| Color |
gris |
| Resistencia |
Resistencia uniforme |
| Potencia |
Ajustable |
| Temperatura de trabajo |
Hasta 1400C |
Aplicación
Es ampliamente utilizado en diversos muebles eléctricos de alta temperature y otros dispositivos de calefacción eléctrica, como en las industrias de imán, cerámica, metalurgia de polvo, vidrio, metalurgia y maquinaria, etc..
«fundición de aluminio
«Horno de laboratorio
«Horno de fundición y de retención de aluminio
«Horno de cocción rotativo
«Horno continuo
«Horno Crucible para no
«alimentador de vidrio metales ferrosos
Parámetros del producto
Propiedad física
| Gravedad específica |
2,6~2,8g/cm3 |
Resistencia de pliegue |
>300kg |
| Dureza |
>9MOH'S. |
Resistencia a la tracción |
>150kg.cm3 |
| Índice de porosidad |
<30% |
Radiación |
0,85 |
Propiedad química
1. propiedad de los elementos
El elemento comienza a oxidarse cuando el calor en el aire alcanza los 800°C, y se generará una película de protección SiO en la superficie de la zona caliente cuando la temperatura llegue a 1000-1300°C ; la cristobalita se cristaliza a 1300°C; La película de protección alcanza un grosor determinado cuando la temperatura llega a 1500 °C , lo que hace que la velocidad de oxidación sea muy lenta a estable. Si continúa calentando a más de 1627 °C , la película de protección se dañará y la velocidad de oxidación será más rápida evidentemente y el elemento se dañará antes.
Pensado que el elemento se oxidará muy lentamente en el curso de la aplicación, también hará que la resistencia aumentó después de la aplicación de largo tiempo, este fenonenón llama envejecimiento , para reducir la velocidad de envejecimiento, utilizamos tecnología especial para difundir una película de protección en la superficie de la zona caliente en el curso de la producción, que mejoran la propiedad antioxidante del elemento evidentemente y alargan la vida útil.
2.los efectos de los álcalis y el óxido metálico alcalino a los elementos.
El alkali y el óxido metálico alcalino reaccionarán con SiC a unos 1300°C y generarán silicato, que llama corrosión alkali-química, y puede influir en el brillo del elemento.
3.los efectos a los elementos del metal derretido
Algunos metales, como el cobalto, el níquel, el cromo, etc., pueden corrasionar el elemento en estado de fusión a alta temperatura y afectar la vida útil del elemento.
Propiedad eléctrica
Los elementos calefactores SIC tienen una resistencia específica bastante grande, cuando se calienta en el aire y la temperatura de la superficie de la zona caliente alcanza 1050ºC, su índice de resistencia es de 600-1400 mm2/mm (milímetro cuadrado , su valor de resistencia cambia a medida que la temperatura aumenta. Desde temperatura ambiente hasta 800ºC es valor negativo, más de 800ºC es curva de naturaleza de valor positivo.
Especificación del producto
Tamaño de los elementos de calefacción SiC, los especiales mejor con dibujos:
| Diámetro |
Zona de calefacción |
Zona fría |
Longitud total |
Rango de resistencia |
| Longitud |
Longitud |
| 8mm |
100-300mm |
60-200mm |
240-700mm |
2,1-8,6 ohmios |
| 10mm |
100-300mm |
60-300mm |
240-900mm |
0,8-7,0 ohmios |
| 12mm |
100-500mm |
150-350mm |
400-1200mm |
0,7-5,6 ohmios |
| 14mm |
100-500mm |
150-350mm |
400-1200mm |
0,7-5,6 ohmios |
| 16mm |
200-600mm |
150-350mm |
500-1600mm |
0,7-4,4 ohmios |
| 18mm |
200-800mm |
150-400mm |
500-1600mm |
0,7-5,8 ohmios |
| 20mm |
200-800mm |
200-600mm |
600-2000mm |
0,6-6,0 ohmios |
| 25mm |
200-1200mm |
250-700mm |
700-2600mm |
0,4-5,0 ohmios |
| 30mm |
300-2000mm |
250-800mm |
800-3600mm |
0,4-4,0 ohmios |
| 35mm |
400-2000mm |
250-800mm |
900-3600mm |
0,5-3,6 ohmios |
| 40mm |
500-2700mm |
250-800mm |
1000-4300mm |
0,5-3,4 ohmios |
| 45mm |
500-3000mm |
250-750mm |
1000-4500mm |
0,3-3,0 ohmios |
| 50mm |
600-2500mm |
300-750mm |
1200-4000mm |
0,3-2,5 ohmios |
| 54mm |
600-2500mm |
300-750mm |
1200-4000mm |
0,3-3,0 ohmios |
| 60mm |
600-2500mm |
300-750mm |
1200-4000mm |
0,3-3,0 ohmios |
Cómo pedir el elemento calefactor SiC
1. Elija la forma que necesita, como Rod, U, W, espiral única, etc.
2. Diámetro exterior (de)
3. Longitud de zona de calefacción (HZ)
4. Longitud total (OL)
5. Resistencia que necesitas.
Pedir muestra: Tipo de varilla, OD30mm, HZ300mm, OL800mm, resistencia 0,4ohms.
Instrucciones de instalación
Aviso para usar e instalar el calefactor SIC:
1. Estar protegido contra la humedad durante el almacenamiento o la instalación para garantizar el rendimiento;
2. Dividido antes de montar. La tolerancia de la resistencia de cada uno no puede superar el 10% entre sí;
3. Tenga cuidado al usar y mantener;
4. Cuando se opera el horno eléctrico al principio, el voltaje debe aumentarse lentamente y no puede cargarse completamente de una vez. De lo contrario, la corriente más grande se dañará el calentador.
5. Cuando el calentador se daña y necesita ser cambiado, la resistencia del nuevo ne debe seguir la resistencia creciente. Si muchos están dañados o la resistencia aumenta demasiado, el calentador debe cambiarse.
Fotos detalladas
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
1.nuestra empresa es una empresa de alta y nueva tecnología especialmente dedicada al desarrollo, fabricación y venta de elementos calefactores SiC (carburo de silicio) y disilicidio de molibdeno (MoSi2) y tubos protectores de carburo de silicio
2. Se estableció en el año 2007, con más de 16 años de experiencia en producción.
3. Los productos se exportan a EE.UU., Alemania, Francia, Polonia, España, Turquía, Rusia, Ucrania, Japón, Corea, Singapur, Vietnam, Tailandia e Irán, etc. Son altamente aprobados por nuestros clientes en todo el mundo.
Proveedor Auditado 
