Carburo de silicio (SiC) elementos calefactores para hornos de alta temperatura

• Certification: Factory Certification
• Type: Heater
• Material: Silicon Carbide
• Form: Tube
• Shape: Tube
• instalar: fácil
• No. de Modelo.: jx0001
• mantener: fácil
• la vida: largo
• temperatura: alto
• estabilidad: bueno
• Paquete de Transporte: Polywood Case
• Especificación: 8~60
• Marca Comercial: JIAXIN
• Origen: China
• Código del HS: 69039000
• Capacidad de Producción: 5000000

Descripción de Producto

Los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) son elementos calefactores eléctricos no metálicos fabricados a partir de SiC como sus principales materias primas.   Tiene algunas propiedades específicas, como bajo coeficiente de expansión, poca deformación, propiedad química estable, larga vida útil, fácil instalación y mantenimiento, etc.

Los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) pueden usarse normalmente para hornos cuya temperatura a partir de 600degree celsius-1600.degree°C puede usarse directamente en una atmósfera de aire sin ninguna atmósfera de protección. Se utiliza extensivamente en los campos de la metalurgia, cerámica, vidrio, maquinaria, análisis de prueba, semiconductores, ciencia e investigación, etc.

 

Ventajas

 

1. Temperatura de trabajo alta: 1500C (temperatura de la superficie)

2. Varias formas: Varilla, U, W, espiral única, doule las formas espiral están disponibles.

3. Rango de tamaño grande: Diámetro 14-54mm, longitud 200-4500mm.

Entrega rápida:  La cantidad normal puede estar lista en 10 días. 4

5. Precios muy competitivos.

 

Parámetros del producto

Propiedad física
 

Gravedad específica	2,6~2,8g/cm3	Resistencia de pliegue	>300kg
Dureza	>9MOH'S.	Resistencia a la tracción	>150kg.cm3
Índice de porosidad	<30%	Radiación	0,85

Propiedad química

1. propiedad de los elementos
El elemento comienza a oxidarse cuando el calor en  el aire alcanza los 800°C, y se  generará una película de protección SiO2 en la superficie de la zona caliente cuando la temperatura llegue a 1000-1300°C ; la cristobalita se cristaliza a 1300°C; La película de protección alcanza un grosor determinado cuando la temperatura llega a 1500 °C , lo que hace que la velocidad de oxidación sea muy lenta a estable. Si continúa calentando a más de 1627 °C , la película de protección se dañará y la velocidad de oxidación será más rápida evidentemente y el elemento se dañará antes.
Pensado que el elemento se oxidará muy lentamente en el curso de la aplicación, también hará que la resistencia aumentó después de la aplicación de largo tiempo, este fenonenón llama envejecimiento , para reducir la velocidad de envejecimiento, utilizamos tecnología especial para difundir una película de protección en la superficie de la zona caliente en el curso de la producción, que mejoran la propiedad antioxidante del elemento evidentemente y alargan la vida útil.

2.los efectos de los álcalis y el óxido metálico alcalino a los elementos.
El alkali y el óxido metálico alcalino reaccionarán con SiC a unos 1300°C y generarán silicato, que llama corrosión alkali-química, y puede influir en el brillo del elemento.  

Propiedad eléctrica
Los elementos calefactores SIC tienen una resistencia específica bastante grande, cuando se calienta en el aire y la temperatura de la superficie de la zona caliente alcanza 1050ºC, su índice de resistencia es de 600-1400 mm2/mm (milímetro cuadrado , su valor de resistencia cambia a medida que la temperatura aumenta. Desde temperatura ambiente hasta 800ºC es valor negativo, más de 800ºC es curva de naturaleza de valor positivo.  


 

Especificación del producto

 

Elementos calefactores SIC  tamaños estándar .

Diámetro	Zona de calefacción Longitud	Zona fría Longitud	Longitud total	Rango de resistencia
14mm	100-500mm	150-350mm	400-1200mm	0,7-5,6 ohmios
16mm	200-600mm	150-350mm	500-1600mm	0,7-4,4 ohmios
18mm	200-800mm	150-400mm	500-1600mm	0,7-5,8 ohmios
20mm	200-800mm	200-600mm	600-2000mm	0,6-6,0 ohmios
25mm	200-1200mm	250-700mm	700-2600mm	0,4-5,0 ohmios
30mm	300-2000mm	250-800mm	800-3600mm	0,4-4,0 ohmios
35mm	400-2000mm	250-800mm	900-3600mm	0,5-3,6 ohmios
40mm	500-2700mm	250-800mm	1000-4300mm	0,5-3,4 ohmios
45mm	500-3000mm	250-750mm	1000-4500mm	0,3-3,0 ohmios
50mm	600-2500mm	300-750mm	1200-4000mm	0,3-2,5 ohmios
54mm	600-2500mm	300-750mm	1200-4000mm	0,3-3,0 ohmios

¡otros elementos SiC de tamaño pueden ser hechos de acuerdo a su necesidad!

 

Cómo pedir  el elemento calefactor SiC

1. Elija la forma que necesita, como Rod, U, W, espiral única, etc.

2. Diámetro exterior (de)

3. Longitud de zona de calefacción (HZ)

4. Longitud total (OL)

5. Resistencia que necesitas.

Pedir muestra: Tipo de varilla, OD30mm, HZ300mm, OL800mm, resistencia 0,4ohms.

El elemento calefactor SIC se utiliza ampliamente en hornos de alto temperatue, puede usarse en aire, vacío y otros ambientes de protección de las gasas.

 

Instrucciones de instalación

Asuntos que necesitan atención

1, la textura de la barra de carbono de silicio es dura y quebradiza, sujeta a vibraciones violentas e impactos fáciles de romper. Por lo tanto, el transporte debe ser muy cuidadoso, la manipulación debe ser manipulada ligeramente.
2. La longitud de la parte de calefacción de la barra de carbono de silicio debe ser igual a la anchura del horno. Si la parte de calefacción se extiende a la pared del horno, es fácil quemar la pared del horno.
3, la longitud del extremo frío de la varilla de carbono de silicio debe ser igual al grosor de la pared del horno más la longitud del extremo frío de la pared del horno. Generalmente, la longitud de extensión del extremo frío es de 50 ~ 150mm para enfriar el extremo frío y conectar el accesorio.
4, el diámetro interior del horno a través de la barra de carbono de silicio debe ser de 1,4 a 1,6 veces el diámetro exterior del extremo frío, el orificio del horno es demasiado pequeño o el relleno del orificio es demasiado apretado, la alta temperatura impedirá la expansión libre de la varilla de carbono de silicio y llevará a la rotura de la varilla. Cuando se instala, la varilla de carburo de silicio debe poder girar libremente 360 grados.
5, la distancia entre la varilla de carbono de silicio y el material calentado y la pared del horno debe ser mayor o igual a 3 veces el diámetro de la parte calorífica. La distancia central entre la varilla de carbono de silicio y la varilla de carbono de silicio no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la parte de calefacción.
6. El extremo frío de la varilla de carbono de silicio está conectado con el circuito principal con malla de aluminio o lámina de aluminio. Sujete bien el extremo frío.
7. Los hornos nuevos o los hornos eléctricos que no se utilizan durante mucho tiempo deben engrasarse antes de su uso, y se deben utilizar varillas viejas u otras fuentes de calor.
8, almacenamiento de la barra de carbono de silicio para prevenir la humedad. Debido a que es fácil descomponer y caer de la capa de aluminio del extremo frío después de estar húmedo, la resistencia de contacto entre el extremo frío y el accesorio aumenta, y la varilla de carbono de silicio es fácil de agrietar después de ser energizado.
9, barra de carbono de silicio antes de su uso para llevar a cabo la resistencia. Las varillas de carbono de silicio con los mismos valores de resistencia o similares se conectan primero entre sí.
10. Equipado con dispositivo regulador de presión para varilla de carbono de silicio. La tensión inicial es la mitad de su tensión de funcionamiento normal, y la tensión aumenta gradualmente después de un período de estabilidad. De esta manera, la barra de carbono de silicio no será causada por calentamiento rápido y fractura.
11. Larga vida útil continua de la varilla de carbono de silicio; corta vida útil intermitente.
12, el uso de la barra de carbono de silicio para elegir una densidad de carga superficial razonable y la temperatura de uso. Temperatura de servicio
 

 

Fotos detalladas

 

Producto relacionado

 

Nosotros

1. Nuestra empresa es  una empresa de alta y nueva tecnología especialmente dedicada al desarrollo, fabricación y venta de elementos calefactores SiC (carburo de silicio) y  disilicidio de molibdeno (MoSi2)  y tubos protectores de carburo de silicio

2. Se estableció en el año 2007, con más de 16 años de experiencia en producción.

3. Los productos se exportan a EE.UU., Alemania, Francia, Polonia, España, Turquía, Rusia, Ucrania, Japón, Corea, Singapur, Vietnam, Tailandia e Irán, etc. Son altamente aprobados por nuestros clientes en todo el mundo.