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El filtro de vacío cerámico se utiliza ampliamente en la industria minera para separar líquidos y sólidos para fines de deshidratación. El principio de funcionamiento y construcción es similar al filtro de disco convencional, excepto que el medio de filtro se sustituye por discos cerámicos finamente porosos, proporcionando una buena resistencia a casi todos los productos químicos y teniendo una larga vida útil. El filtro de vacío cerámico se aplica ampliamente para la deshidratación de concentrado de mineral, relaves, óxido de la industria química, residuos electrolíticos, residuos de lixiviación y escoria, y tratamiento de ácido de desecho de aguas residuales y lodos para la protección del medio ambiente. La finura de los materiales aplicables varía de 200 malla a 450 malla.
Ventaja del producto
Alto grado de vacío (grado de vacío 0,09~0,098MPa), bajo contenido de humedad de la torta de filtro.
Alta precisión de filtración, contenido sólido de filtrado <50ppm, que puede reciclarse en el sistema.
PLC y microordenador se integran con control automático de válvulas, alto grado de automatización y baja intensidad de mano de obra.
Precio razonable, estructura compacta, pequeña superficie, operación y mantenimiento convenientes.
Sistema de drenaje avanzado, aplicable a cualquier condición de funcionamiento.
Estructura
Área de absorción de la pulpa: La placa de filtro sumergida en la pulpa al trabajar se integra con la presión de vacío bajo el efecto de la acción capilar, produciendo una absorción superficial de la torta de filtro. El licor del filtro entra en la válvula de distribución y el tanque de drenaje de licor a través de la placa del filtro.
Área de pulverización: La torta del filtro recibe lavado por pulverización después de ser descargada de la tolva de pulpa.
Área de secado: Deshidratación continua de la torta de filtro bajo la acción de alta fuerza de vacío.
Área de descarga: La rasqueta descargará los materiales automáticamente una vez que entre en la condición sin vacío.
Área de enjuague posterior: El agua industrial o el licor de filtro entran en la placa cerámica a través de la válvula de distribución para limpiar de adentro hacia afuera. La placa cerámica debe limpiarse con una onda ultrasónica y un ácido de baja densidad después de trabajar un período para mantener la vida útil de la placa cerámica.
Parámetros técnicos
| Modelo | Área de filtro (m2) |
CANT. Disco filtro (Círculo) |
Placa de filtro CANT (Pieza) |
Volumen del tanque (m3) |
Alimentación instalada (kw) |
Potencia de funcionamiento (kw) |
Dimensión m) |
| TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0,21 | 3,5 | 2 | 1,6*1,4*1,5 |
| TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 3 | 2,4*2,5*2,1 |
| TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1,2 | 7 | 6 | 2,4*2,9*2,5 |
| TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1,7 | 9 | 7 | 2,7*2,9*2,5 |
| TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2,2 | 11 | 7,5 | 3,0*2,9*2,5 |
| TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2,7 | 11,5 | 8 | 3,3*3,0*2,5 |
| TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4 | 13,5 | 9 | 4,6*3,0*2,6 |
| TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4,5 | 16,5 | 10,5 | 4,9*3,0*2,6 |
| TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 11 | 5,2*3,0*2,6 |
| TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5,5 | 17,5 | 11,5 | 5,5*3,0*2,6 |
| TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 16 | 6,6*3,0*2,6 |
| TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8,5 | 25 | 19 | 7,5*3,0*2,6 |
| TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12,5 | 33 | 22 | 7,5*3,3*3,0 |
| TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16,2 | 40 | 24 | 9,0*3,3*3,0 |
| TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18,5 | 53 | 35 | 8,8*3,6*3,3 |
| TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 40 | 9,7*3,6*3,3 |
| TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 47 | 11,2*3,6*3,3 |
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