Proceso de dar un título: | CE, ISO 9001: 2000 |
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Estándar: | GOST |
Tratamiento de superficies: | Pulido |
Proceso de manufactura: | Fundición |
Material: | Aleación de cobre |
Paquete de Transporte: | Standard Export Packing or as You Needs |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Ventajas
El eje excéntrico doble se utiliza como fuente de excitación, la amplitud es estable, la fluidez del material de roca afectado por la vibración se asegura, y el fenómeno de interferencia del canal se reduce. Por lo tanto, la capacidad de extracción de mineral es alta y la eficiencia es alta; la estructura es simple, no hay piezas giratorias y hay pocas piezas de desgaste. La vibración en serie consume menos energía y ahorra energía. Es adaptable a todo tipo de roca mineral, especialmente a los minerales viscosos, y puede trabajar en ambientes polvorientos o acuosos. Es pequeño en tamaño, ligero en peso, simple y compacto, con menos inversión y alto rendimiento de costo. Buena continuidad de la máquina, fuerza de excitación ajustable; control eléctrico usando rectificadores de media onda, puede ser utilizado en el control automático del proceso de producción, para lograr la automatización del proceso de producción. La máquina tiene poco ruido y puede utilizar una estructura cerrada para evitar la contaminación por polvo.
principio de funcionamiento
El alimentador vibratorio está compuesto por el cuerpo de la tolva de alimentación, excitador, soporte de resorte y dispositivo de transmisión. La fuente de vibración del material vibratorio de alimentación del tanque es el excitador. El excitador está compuesto por dos ejes excéntricos (principal y pasivo) y un par de engranajes. El motor impulsa el eje de transmisión a través de la correa trapezoidal y el eje de transmisión engrana el eje accionado. Rotación, los ejes principal y pasivo giran en dirección opuesta al mismo tiempo, haciendo vibrar el cuerpo del tanque, haciendo que el material fluya continuamente, para lograr el propósito de transportar materiales.
Imágenes detalladas
Modelo | Tamaño de alimentación máx. (Mm) | Capacidad de procesamiento (t/h) | Potencia del motor (kw) | Oblicuidad de la canaleta de material(°) | Tamaño de la cubeta (mm) | Dimensiones (L×An×al) (mm) |
GZD-650×2300 | 300 | 80-100 | 1,1×2 | 44124 | 650×2300 | 2300×1360×780 |
GZD-750×2500 | 350 | 100-130 | 1,5×2 | 44124 | 750×2500 | 2500×1460×780 |
GZD-850×3000 | 400 | 120-150 | 3×2 | 44124 | 850×3000 | 3110×1800×1600 |
GZD-1000×3600 | 500 | 150-200 | 3,7×2 | 44124 | 1000×3600 | 3850×1950×1630 |
GZD-1100×3600 | 580 | 240-300 | 3,7×2 | 44124 | 1100×3600 | 3600×2050×1660 |
GZD-1300×3600 | 650 | 450-600 | 7,5×2 | 44124 | 1300×3600 | 3900×2350×1750 |
GZD-1500×3600 | 1050 | 450-1000 | 10×2 | 44124 | 1500×3600 | 3900×2000×1750 |
GZD-2000×3600 | 1200 | 550-1000 | 22×2 | 44124 | 2000×3600 | 3600×2000×1750 |
GZD-2500×5000 | 1500 | 650-1500 | 11 | 44124 | 2500×5000 | 5000×2500×1800 |
ZSW-380×95 | 500 | 100-180 | 11 | 0-10 | 3800×960 | 3800×1640×1320 |
ZSW-490×110 | 630 | 150-400 | 15 | 0-10 | 4900×1100 | 4980×1830×1320 |
ZSW-490×130 | 750 | 400-700 | 22 | 0-10 | 4900×1300 | 4980×2580×2083 |
ZSW-600×130 | 750 | 400-700 | 22 | 0-10 | 6000×1300 | 6082×2580×2083 |
ZSW-600×150 | 800 | 500-900 | 30 | 0-10 | 6000×1500 | 6086×2662×1912 |
ZSW-600×180 | 800 | 700-1500 | 37 | 0-10 | 6000×1800 | 6310×3262×2230 |
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