China Decanter centrífuga para espuma de azufre separación líquida sólida Sulfuro Máquina de filtración de recuperación

• Servicio postventa: soporte en línea o marítimo
• Garantía: 1 años
• Tipo: Centrífugo
• Objeto: Cosmético
• Modo de Separación: Tipo de sedimentación
• Tipo de operación: Tipo Continuo
• Instalación: Horizontal
• Centrífuga Tipo: Centrífuga Espiral Horizontal
• Presión: Baja Presión
• Condición: Nuevo
• material: acero inoxidable 304/316l
• funcionamiento: funcionamiento continuo automático
• nombre: centrífuga de decantador de líquido sólido
• garantía de los componentes principales: 1 años
• sistema de limpieza: autoclening
• cojinete: rodamiento nsk
• capacidad: 1-120 m3/h
• voltaje: 380v
• potencia: 50hz
• Paquete de Transporte: Wooden Package
• Marca Comercial: Shenzhou
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 100 Set/Sets Per Year

Descripción de Producto

 

Decanter centrífuga en forma de azufre

Separación de líquidos sólidos

 

El azufre es un contaminante importante en la industria del petróleo y el gas que existe en varias formas y requiere la separación tanto del agua como de los flujos de proceso. En los últimos años, la eliminación de especies de azufre ha recibido una atención creciente debido a las preocupaciones de seguridad, la necesidad de reducir las emisiones de óxidos de azufre (SOx) y el hecho de que el azufre daña las propiedades de combustión de los combustibles.

De hecho, el control de la contaminación mediante la separación es un paso clave para ayudar a mantener el control de los procesos. Los procesos de separación suelen ser la primera línea de defensa para evitar muchas variaciones de procesos y episodios fuera de control, y los dispositivos de separación desempeñan un papel fundamental en la reducción del tiempo de inactividad y el aumento de la fiabilidad de los sistemas.

 

Flujo de proceso

1. El carbón produce coque, alquitrán de hulla, agua de amoníaco y gas de hulla en un horno de coque de alta temperatura.

2. Después de enfriarse, el coque se utiliza directamente para la fabricación de acero.

3. El alquitrán de hulla, el agua de amoníaco y el gas de hulla se enfrían por un refrigerador y entran en un separador de vapor de agua para separar el alquitrán de hulla, el agua de amoníaco y el gas de hulla.

4. Dado que el componente principal del gas de carbón es el sulfuro de hidrógeno, el gas de carbón entra en una torre de preenfriamiento, donde se enfría a 25-30°C y luego entra en una torre de regeneración. Se añaden catalizadores y aireación para generar azufre espumado.

5. El azufre espumado es bombeado en una centrífuga de tornillo horizontal por una bomba centrífuga para la separación sólido-líquido. El líquido transparente separado se recicla de vuelta a la torre de regeneración, mientras que la pasta de azufre separada se calienta para producir pasteles de azufre acabados.

 Detalles del producto

 

Composición

 

1. Cuenco: El cuenco es el cuerpo principal de la centrífuga y es típicamente cilíndrico en forma. Alberga la mezcla de pulpa o líquido que necesita ser separada. 2. Cinta de tornillo: El rollo es un vuelo helicoidal dentro del tazón que gira a una velocidad ligeramente diferente a la del mismo. Ayuda a transportar los sólidos separados hacia los puertos de descarga. 3. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento consta de un motor y una caja de engranajes que proporciona la potencia de rotación al recipiente y al rollo. Garantiza un funcionamiento suave y controlado de la centrífuga. 4. Controlador de velocidad diferencial: Este componente permite ajustar la velocidad diferencial entre el tazón y el desplazador. Esta velocidad es crucial para la separación efectiva de los sólidos de la fase líquida. 5. Tubo de alimentación y distribuidor: El tubo de alimentación introduce la mezcla de líquido o pulpa en la centrífuga, mientras que el distribuidor la distribuye uniformemente a lo largo de la cubeta para garantizar una separación eficaz. 6. Orificios de descarga de sólidos: Estos orificios están en el extremo estrecho del recipiente y permiten que se descarguen sólidos separados de la centrífuga. 7. Orificios de descarga de líquidos: Estos orificios se colocan en el extremo más ancho del recipiente y facilitan la eliminación de la fase de líquido clarificado. 8. Sistema de recogida de sólidos: Este sistema recoge y descarga sólidos separados de los puertos de descarga de sólidos. Puede incluir componentes como transportadores o chautes. 9. Control: El panel de control es una interfaz que permite a los operadores controlar y controlar varios parámetros de la centrífuga del decantador, como la velocidad, la velocidad de avance y la eficiencia de separación.

 

Configuración

 

1.Motor: Motor doble e inversor doble. 2.el rodamiento es S-KF. 3.la pantalla táctil del PLC (Siemens) 4. Modo de funcionamiento: 24 horas de funcionamiento continuo. 7. Arranque y conducción: Inversor 8. Sensores de vibración: Cuando la máquina tiene problemas. El instrumento emitirá una alarma automática y detendrá la máquina. 9. Los sensores rápidos pueden mostrar la velocidad de funcionamiento. 10   . Método de alimentación: Continuar alimentando. 11   . Vía de descarga:  Descarga continua automática .

 

Principio de funcionamiento

 

La centrífuga de decantación funciona sobre la base de los principios de sedimentación y fuerza centrífuga. El material mezclado se introduce en la centrífuga, donde los sólidos se asientan contra la pared exterior del tambor giratorio, mientras que el líquido fluye hacia el centro. La velocidad diferencial el scroll conduce los sólidos asentados hacia un extremo, mientras que el del otro extremo. Este proceso continuo separa eficazmente los componentes sólidos y líquidos, permitiendo un procesamiento o eliminación adicional de cada fase independientemente.

 

Parámetro técnico

Parámetro técnico	Fecha
Diámetro del tambor (mm):	520
Velocidad máxima  (r/min):	3000
Fuerza G:	2620
Velocidad de trabajo (r/min):	1800
Motor principal (kw):	55
Motor secundario (kw):	18,5

Características principales

 

1. Facilitar eficazmente la resonancia durante la rotación de birotor

 

Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia de primer y dos orden obvias dentro del rango de velocidad diseñado, mientras que la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2mm/s-4mm/s.todo esto elimina daños adicionales por fatiga en los componentes y unidades de montaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina al apagarse.

 

2. Adoptar una tecnología de relación longitud-diámetro grande

 

La gran relación longitud-diámetro puede aumentar el área de sedimentación del material, prolongar el tiempo de permanencia del material en la centrífuga y mejorar la tasa de eliminación de la materia sólida.

 

3. Equipado con un dispositivo de trituración de espuma

 

Las centrífugas están equipadas con un dispositivo de trituración de espuma y un colector de partículas flotable para contrarrestar el impacto negativo de la espuma en la recuperación sólida. Al aplastar burbujas de espuma, las partículas sólidas adjuntas se asientan y se expulsan de la fase de lodos, lo que resulta en una mejor tasa de recuperación de la fase líquida.

 

4. Diseño único de la pieza de descarga de vórtice

 

La parte de descarga del descargador de tornillo adopta la estructura de corriente de eneddy, Que se ajusta al principio de diseño de estructura "doble S" de la mecánica líquida, puede acelerar el material para entrar en el tambor rápidamente, acortar la distancia de contacto entre el material y el depósito de líquido, reducir la perturbación de la alimentación a la fase sólida separada, mejorar la capacidad de procesamiento, y evitar el bloqueo del tornillo y el fenómeno de bloqueo del tubo de alimentación.

La superficie de carburo de tungsteno en la salida del material aumenta la vida útil de la hélice.

 

5. Acero inoxidable de alto rendimiento

 

Teniendo en cuenta las características de las pequeñas partículas de material de azufre de espuma y el alto contenido de ácido sulfúrico de ión, para garantizar la estabilidad de funcionamiento y la vida útil de la centrífuga, SAF2205 con alta resistencia y mejor resistencia a la corrosión se utiliza para las piezas del tambor, Y 316L material se utiliza para las piezas en espiral.

 

6. Tecnología avanzada de control de par constante y dc común de doble frecuencia de doble motor

 

Los motores de la centrífuga se controlan mediante un convertidor de frecuencia vectorial de alto rendimiento. Los motores secundarios actúan como generadores debido a la velocidad diferencial. Con la tecnología de bus dc común, el convertidor de frecuencia secundario convierte la energía eléctrica del motor secundario al motor principal, logrando un ahorro de energía y un consumo reducido. La tecnología de control de doble frecuencia de motor permite un ajuste perfecto de la velocidad diferencial del centrif, con ventajas como una velocidad de reacción rápida, detección precisa de par, control de par estable y baja tasa de fallos.

Factores que influyen en el efecto de separación

 

1. Velocidad

 

Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, mayor será la fuerza centrífuga a la que se somete el material, más rápido será la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas y mejor será el efecto de separación.

 

2. Profundidad de capa líquida

 

Aumentar la profundidad de la capa líquida disminuirá el contenido sólido en la fase líquida y aumentará el contenido de agua en la fase sólida. Reducir la profundidad de la capa líquida es lo contrario.

 

3. Velocidad diferencial entre tambor y tornillo

 

La velocidad de diferencia determina la velocidad de descarga del empuje del husillo, en el caso de la velocidad constante, la velocidad de diferencia aumenta, la trayectoria del líquido transparente antes de ser descargado de la centrífuga aumentará, lo que puede reducir el contenido sólido de la fase líquida, pero porque la velocidad de descarga en espiral acelerará y reducirá el tiempo de residencia de la parte de fase sólida en la centrífuga, afectando así la sequedad de la pasta de azufre separada.

 

4. Capacidad de procesamiento

 

El ajuste de la capacidad de procesamiento es un proceso integral que debe determinarse según el efecto de procesamiento y la carga del sistema principal.

Ventaja comparativa

En comparación con la prensa de filtro de placas y marcos, las centrífugas de decantador tienen las siguientes ventajas: (1) la prensa de filtro de placas y marcos ocupa un área grande, la instalación y depuración son complejas, y el costo de mantenimiento es alto, mientras que la centrífuga de decantadores ocupa un área pequeña, la instalación y depuración son simples, y el mantenimiento in situ es conveniente. (2) la prensa de filtro de placa y marco funciona intermitentemente, requiriendo una descarga regular de escoria y limpieza del paño de filtro, y la eficiencia de trabajo es baja; La centrífuga horizontal en el trabajo de alimentación, separación, descarga y otros procesos son continuos y automáticos en un entorno cerrado, alta eficiencia de trabajo, buen ambiente del sitio. (3) el contenido de humedad de la pasta de azufre filtrada por la prensa de filtro de placa y marco es de aproximadamente el 45%, y el contenido sólido de la fase líquida es del 0,5% al 0,8%; Y separación por centrifugadoras de decantador el contenido de humedad de la pasta de azufre es inferior al 40%, y el contenido sólido de la fase líquida separada es inferior al 0,02% debido al uso de la estructura especial del receptor flotante.