| Personalización: | Disponible |
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| Estándar: | ANSI, DIN, GB Reino Unido, JIS, GOST, BSW, awwa c207 |
| Tipo: | Brida de Soldadura |
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| Nombre | Brida de cuello de la soldadura |
| La tecnología | Forjar |
| Las variedades | PL (placa plana), el WN de soldadura (cuello), Bl (ciego), de modo (slip-ons), el SW (soldaduras socket), TH (con rosca), LF/SE(Brida pulida/ramal extremos), el PJ/SE, LF/SE,... |
| Los materiales | Acero al carbono: La norma ASTM A105.A105N La norma ASTM A350 LF2, LF3 ASTM A516 F60, F70 ASTM A694 F52, F60,F65, F70 ASTM A266 Gr1, Gr2, Gr3, Gr4 DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3,S355J2G3 DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S |
| Aleación de acero: ASTM A182, F1,F5,F9,F11, F22, 15CrMo 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630 DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10,13CrMo4-5,25CrMo4(1.7243),42CrMo4(1.7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15, 30 KHM KHM |
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| Acero inoxidable: ASTM A182 F304/304F316/316L,L,F321.F316Ti,F310.F347,F44, F51,F53,904L DIN EN10222-5 1,4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404,1.4541.1.4571 GOST 20CR13, 30CR13, 12 KH18N10T |
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| La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) |
ASME B16.5, ASME B16.36, ASME B16.47 Serie A (MSS SP44), ASME B16.47 de la API de Serie B (605), ASME B16.48 Las bridas de AWWA C207 AWWA C207 de la tabla 2 a 7 Clase B, Clase D, la clase E, clase F Deutschers Institut para Normung (DIN) DIN DIN DIN281152641/26422527 DIN2565/2566/2567/2568/2569/2573/2576 DIN2631/2632/2633/2634/2635/2636/2637/2638/2628/2629/2627 La norma europea EN1092-1 escribe 01/02/04/05/11/12/13/21/32/34/35 |
| Russian Standard | 33259-2015 ГOCT,ГOCT 54432-2011,ГOCT,ГOCT 12820-80 12821-80 12816-80, ГOCT ГOCT,1050, ГOCT 19281-14,ГOCT 4543-2016 |
| La norma británica | BS 4504, BS 3293, Tabla de E/presentado BSIO |
| Los niveles de presión | Desde PN6 PN400 o 150# 10000# |
| Dimensiones | Desde DN15 A DN5000 o 1/2" OD 5m |
| Las superficies de sellado y revestimiento, voladuras, marcado | Para todos los requisitos según especificación del cliente |
Proceso de control de calidad:
Que el grupo líder en la industria. En los últimos años, el Grupo ha formado diez proceso básico de los sistemas de avanzada, estable y eficiente el procesamiento de forja.
1.El diseño.
Según las necesidades del cliente, utilizamos un avanzado sistema de gestión de producción para el diseño de proceso de producción y adquisición de materias primas.
2.Material repetir la prueba.
Después de las materias primas se introducen en la fábrica, vamos a marcar el número de horno y material de grado en el tiempo. Al mismo tiempo, vamos a volver a inspeccionar la composición química y propiedades mecánicas para asegurarse de que los indicadores físicos están calificados, y materiales se utilizan correctamente.
3.Control de la Corte.
Según el diámetro de los productos, la máquina de sierra para metales u oxígeno utilizado para la precisión de corte y de inspección visual del material y peso de la medición.
4.Control de temperatura.
Para diferentes grados de acero, el control de precisión de calentamiento inicial y el terminal de la temperatura.
5.La forja.
A través de morir, de forja forja libre o rodando, visual, dimensiones, peso, controlar y marcado para la identificación.
6.Rouging.
Rough el giro se lleva a cabo de manera que el material que mejor pueden someterse a tratamiento térmico.
7.tratamiento térmico.
Dependiendo de las propiedades del material y las necesidades del cliente, un tratamiento térmico especial se lleva a cabo para lograr los más altos estándares de calidad y las necesidades del cliente.
8. El muestreo de la inspección de piezas forjadas.
Existen cuatro niveles de piezas forjadas, es decir, el grado I forjados, el grado II, forjados, forjados, grado III y el grado IV piezas forjadas.
Piezas forjadas de grado I son los más elementales, usando simples moldes y procesos, con formas simples y baja precisión dimensional. Son adecuados para situaciones donde los resultados de seguridad no es alto, como la no- ordinaria de los componentes críticos en equipos mecánicos.
La fabricación de forma de dificultad y complejidad de las piezas forjadas de grado II han aumentado, y más complejo de moldes y procesos son utilizados, resultando en forma de mayor complejidad y mayores necesidades de precisión dimensional.
Grado III forjados tienen mayores requisitos de fabricación y son adecuadas para formas más complejas y mayores requisitos de rendimiento.
Grado IV forjados son la más alta calidad y son ideales para aplicaciones con altas exigencias de seguridad, tales como crítico de los componentes de carga. Cuando el cliente es el producto de un grado IV la forja, vamos a probar el producto pedazo por pedazo de acuerdo con los requisitos estándar de NB/T47008-2017 "Carbono y aleación de acero, Forjados para los equipos a presión". Las pruebas de rendimiento mecánico se realiza sobre muestras procesadas a través de muestreo por volumen.
La ubicación de muestreo requeridos por el estándar: son cilíndricos y anulares forjados, la muestra deberá ser tomada desde el final de la forja, en 1/2 del espesor de pared. La dirección de muestreo: Para los forjados, se aconseja tomar muestras de tangenciales. Cuando no se puede tomar muestras tangencial, longitudinal o radial especímenes deben tomarse. La cantidad de muestreo: tomar una serie de muestras (una temperatura de la sala de ensayo de tracción y tres de ensayo de impacto) de las piezas forjadas con tratamiento térmico, con una sola pieza de masa de menor o igual a 3500 kg. Dos conjuntos de especímenes (una temperatura de la sala de ensayo de tracción y tres de ensayo de impacto) deberán ser tomados de las piezas forjadas con un solo peso superior a 3500kg después del tratamiento térmico, con una distancia de 180 ° entre los dos conjuntos de especímenes.
9.termine de mecanizado.
A través de procesos tales como torneado, fresado, taladrado, moler, y la planificación, el producto se somete a tratamiento de dimensiones precisas para satisfacer todas las necesidades del cliente.
10. La inspección final.
Análisis y pruebas de una serie de profesionales y riguroso de indicadores como el tamaño del producto, la apariencia, suavidad, la superficie de sellado, material, ultrasonidos, la inspección por partículas magnéticas, y penetrante de la prueba.
11.Tratamiento de superficie.
Para hacer marca de productos de limpieza. secado. y luego según las necesidades del cliente para el tratamiento de superficie, como untar de ácido nitroso, el aceite antioxidante, anti-corrosión galvanizado o pintura pulverizada.
12.En el embalaje y envío.
Los productos son embalados en cajas de madera contrachapada, paletas, y sujetadores especiales de protección están hechos para cumplir los requisitos para el transporte.
La innovación conduce al desarrollo, logros científicos y tecnológicos del futuro. Jindingtai Grupo tiene una historia de más de 30 años. Un suministro anual de 20000 toneladas de precisión de alta gama de productos falsificados de diferentes materiales como acero de aleación de acero inoxidable y acero al carbono a la petroquímica mundial de ingeniería, construcción naval, plantas eléctricas, maquinaria e ingeniería de canalización de las industrias, etc. Jindingtai productos cubren las bridas, el adaptador de tubería, el cuerpo de válvula, pelotas, el eje, acoplamientos de los ejes, ruedas, anillos, discos, barriles y otros productos personalizados. Como una empresa líder de la forja y la industria de transformación en China, el Grupo Jindingtai adaptarse constantemente a la demanda del mercado, el progreso continuo proceso de reforma y la innovación tecnológica. Grupo Jindingtai adherirse a la búsqueda de excelencia, el espíritu de los artesanos de la excelencia. Continuamente nos optimizar la producción, gestión y comercialización de los procesos de la empresa. Que el grupo líder en la industria. La artesanía de excelente calidad y un sutil enfoque para la creación. La empresa siempre se adhiere al concepto de "crear productos de primera clase para el mundo", a través de los incansables esfuerzos y una estricta vigilancia, " JINDINGTAI" obtuvo evaluación positiva. Otorgamos ISO9001:2015 certificado de calidad, el alemán VD TUV PED, AD2000, la Federación de GOST-R, GAS-PROM EAC, TS Certificados, sistema de gestión medioambiental certificado, Seguridad y Salud Ocupacional del Certificado de Sistema de Gestión. En el momento, la empresa tiene sucursales en ciudades como Moscow-Russia, Taiyuan-China, Batam Indonesia, Hannover, Alemania, Houston, EE.UU. Además, el representante tenemos acuerdos con muchas otras empresas en el mundo. Nuestros productos son suministrados a países como Estados Unidos, Alemania, Arabia Saudita, Italia, Brasil, Rusia, Corea del Sur, Indonesia, Irán, Tailandia y otros 36 países alrededor del mundo. Consolidar los logros del pasado y abrir el futuro, el personal de la " JINDINGTAI" sinceramente cooperar con todos nuestros socios de todos los países, llamando por ser pionera y la innovación, para crear una sana, estable y de asociación estratégica.
Q: ¿Cuáles son los materiales comunes de las bridas?
A:materiales comunes, comunes incluyen el acero Inoxidable acero al carbono, acero al carbono de alta calidad, de baja aleación de acero, plástico rígido cloruro de polivinilo de alta densidad, Polietileno, etc..
Material :
Acero al carbono
La norma ASTM A105.A105N
La norma ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60,F65, F70
ASTM A266 Gr1, Gr2, Gr3, Gr4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3,S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S
