Cuerpo de válvula OEM de alto rendimiento hecho de acero inoxidable duradero

• Personalización: Disponible
• Conexión: Brida
• Tratamiento de superficies: Pulido
• No. de Modelo.: Valve body
• Solicitud: Válvula de globo
• Material: Q345e 09g2s F316 Lf2
• Escribe: Inmediatamente
• nombre del producto: cuerpo de la válvula
• personalizado: aceptable
• oem: aceptable
• cara de sellado: admitir la personalización
• Paquete de Transporte: caja o bandeja de contrachapado
• Especificación: 200mm-2400mm
• Marca Comercial: jindingtai
• Origen: China
• Código del HS: 73261910
• Capacidad de Producción: 20000 piezas/mes

Descripción de Producto

Descripción del producto

 

Nombre	Cuerpo de la válvula
Tamaño	Según los requisitos del cliente
Alcance	OD:200mm-2400mm,THK:30mm-1200mm,Peso:menor de 15Tons
Estándar Ejecutivo	Según los requisitos del cliente
Requisitos técnicos	Materia prima+Forja+tratamiento térmico+Mecanizado+pruebas no deshutivas+tratamiento de superficies
Material	Q345E 09G2S F316 LF2
Control de calidad	Revisión de contratos→Compra de materias primas→Reinspección de materiales→Comprobación de corte→calentamiento→Forja→tratamiento térmico→pruebas no deshuevas→Productos acabados al 100% Inspección

El diseño de baja resistencia al flujo reduce la pérdida de presión y mejora la eficiencia del flujo de fluidos.

Los diseños compactos y ligeros ahorran espacio y reducen los costes de instalación.

El diseño resistente al desgaste prolonga la vida útil.

Proceso de control de calidad:
Hacer del grupo un líder en la industria. A lo largo de los años, el Grupo ha formado diez sistemas de proceso básicos para el procesamiento avanzado, estable y eficiente de la forja.
1.Diseño.
De acuerdo con los requisitos del cliente, utilizamos un sistema avanzado de gestión de la producción para diseñar el proceso de producción y la adquisición de materias primas.
2.material de prueba.
Después de que las materias primas se introduzcan en la fábrica  , marcaremos el número del horno y el grado de la materia en el tiempo. Simultáneamente, reinspeccionaremos la composición química y las propiedades mecánicas para asegurar que los indicadores físicos estén calificados y que los materiales se utilicen adecuadamente.
3.Control de corte.
Según el diámetro de los productos, máquina de sierra de arco o oxígeno utilizado para el corte de precisión e inspeccionar el material visual y la medición de peso.
4.Control de temperatura.
Para diferentes grados de acero, control de precisión de la calefacción inicial y la temperatura del terminal.
5.Forja.
A través de la forja, forja libre o laminación, visual, dimensión, comprobación de peso y marcado para la identificación.
6.Rouging.
El torneado áspero se realiza para que el material pueda someterse mejor al tratamiento térmico.
7.tratamiento térmico.
Dependiendo de las propiedades del material y de las necesidades del cliente, se realiza un tratamiento térmico especial para alcanzar los más altos estándares de calidad y las necesidades del cliente.
8. Inspección de muestreo de piezas forjadas.
Hay cuatro niveles de forjados, a saber, forjados de grado I, forjados de grado II, forjados de grado III y forjados de grado IV.
Las forjadas de grado I son las más básicas, utilizando moldes y procesos simples, con formas simples y requisitos de precisión dimensional bajos. Son adecuados para situaciones en las que el rendimiento de seguridad no es alto, como componentes no críticos en equipos mecánicos normales.
La dificultad de fabricación y la complejidad de la forma de las forjadas de grado II han aumentado, y se utilizan moldes y procesos más complejos, lo que resulta en una mayor complejidad de la forma y mayores requisitos de precisión dimensional.
Las forjadas de grado III tienen requisitos de fabricación más altos y son adecuadas para formas más complejas y requisitos de rendimiento más altos.
Los forja de grado IV son de la más alta calidad y son adecuados para aplicaciones con requisitos de seguridad elevados, como componentes críticos de carga. Cuando el producto del cliente es un forja de grado IV, muestrearemos el producto pieza por pieza de acuerdo con los requisitos estándar de NB/T47008-2017 "Forjas de acero al carbono y aleación para equipos a presión". Las pruebas de rendimiento mecánico se realizan en muestras procesadas mediante muestreo a granel.
El lugar de muestreo requerido por la norma: Para las forjas cilíndricas y anulares, la muestra debe tomarse del extremo de la forja, a 1/2 del espesor de la pared. Dirección de muestreo: Para las forjas, se recomienda tomar muestras tangenciales. Cuando no se puedan tomar muestras tangenciales, se deben tomar muestras longitudinales o radiales. Cantidad de muestreo: Tomar un conjunto de muestras (una prueba de tracción a temperatura ambiente y tres pruebas de impacto) de las forjas con una masa de una sola pieza tratada térmicamente inferior o igual a 3500kg. Se tomarán dos conjuntos de muestras (una prueba de tracción a temperatura ambiente y tres pruebas de impacto) de los forja con un peso único superior a 3500kg después del tratamiento térmico, con una distancia de 180 ° entre los dos conjuntos de muestras.
9.acabado mecanizado.
A través de procesos como torneado, fresado, perforación, molienda y planificación, el producto se somete a un procesamiento dimensional preciso para satisfacer todas las necesidades del cliente.
10. Inspección final.
Análisis y pruebas de una serie de indicadores profesionales y rigurosos como el tamaño del producto, la apariencia, la suavidad, la superficie de sellado, el material, pruebas ultrasónicas, inspección de partículas magnéticas y pruebas de penetración.
11.tratamiento de la superficie.
Para hacer el marcado del producto. Limpieza. Secado. Y luego de acuerdo con los requisitos del cliente para el tratamiento de la superficie, como el ácido nitroso de la mancha, aceite de antioxidante, pintura de óxido galvanizado o aerosol.
12.Embalaje y envío.
 Los productos se envasadas en cajas de madera contrachapada, palets y se hacen sujetadores protectores especiales para cumplir con los requisitos de transporte.

Producto principal

Perfil de la empresa

La innovación conduce al desarrollo, a los logros científicos y tecnológicos del futuro.  El Grupo Jindingtai tiene una historia de más de than30years.  Un suministro anual de 20000 toneladas de productos forjados de alta precisión de diferentes materiales como acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono a los campos de ingeniería petroquímica global, construcción naval, centrales eléctricas, maquinaria e ingeniería de tuberías, etc. los productos Jindingtai cubren bridas, tubería, cuerpo de válvula, bolas, eje, ejes, acoplamientos, ruedas, anillos, discos, barriles y otros productos personalizados. Como empresa líder en la industria de la forja y el procesamiento en China, el Grupo Jindingtai se adapta constantemente a la demanda del mercado, el progreso continuo de la reforma tecnológica y la innovación de procesos.  Jindingtai grupo que se adhiere a la búsqueda de la excelencia, el espíritu de los artesanos para la excelencia. Optimizamos continuamente los procesos de producción, gestión y marketing de la empresa.  Hacer del grupo un líder en la industria. Artesanía de excelente calidad y un sutil enfoque de la creación.  La empresa siempre se adhiere al concepto de "Crear productos de primera clase para el Mundo", a través de los esfuerzos incansables y de estricto seguimiento, " JINDINGTAI" obtuvo una valoración positiva. Hemos obtenido el certificado de calidad ISO9001:2015, VD TUV PED alemán, AD2000, GOST ruso -R, GAS-PROM EAC, certificados TS, Certificado de sistema de Gestión Ambiental, Certificado de sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. En la actualidad, la compañía tiene sucursales en ciudades como Moscú-Rusia, Taiyuan-China, Batam Indonesia, Hanover Alemania, Houston-USA.  Además, tenemos acuerdos representativos con muchas otras empresas del mundo. Nuestros productos se suministran a países como EE.UU., Alemania, Arabia Saudí, Italia, Brasil, Rusia, Corea del Sur, Indonesia, Irán, Tailandia y otros 36 países alrededor del mundo.  A partir de logros pasados y abra el futuro, el personal de " JINDINGTAI" coopera sinceramente con todos nuestros socios de todos los países, pidiendo ser pioneros e innovadores, para crear una asociación sana, estable y estratégica.

Nuestra fábrica

Ventaja corporativa

Exposición

Embalaje y envío

PREGUNTAS FRECUENTES

P:¿Cuáles son los materiales comunes de las bridas?
A:los materiales comunes incluyen acero inoxidable, acero al carbono común, acero al carbono de alta calidad, acero de baja aleación, lámina de plástico de cloruro de polivinilo rígido, polietileno de alta densidad, etc.
Material:
Acero al carbono
ASTM A105.A105N
ASTM A350 LF2, LF3
ASTM A516 F60, F70
ASTM A694 F52, F60,F65,F70
ASTM A266 Gr1, GR2, Gr3, GR4
DIN EN10250-2 S235JRF2, S235J2G3, S355J2G3
DIN EN10222-2 P245GH,P250GH,P280GH,P305GH
DIN EN10222-4 P285GH,P355NH,P420NH,P285QH,P355QH,P420QH
GOST CT20, CT45, 09G2S, 17G1S

Acero aleado
ASTM A182, F1,F5,F9,F11,F22, 15CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 40CrMo,42CrMo, 4130,4140,8630
DIN EN10222-2 16Mo3.11CrMo9-10.13CrMo4-5.25CrMo4(1,7243),42CrMo4(1,7225) GOST 20Cr,40Cr,40CrNi,13HFA, 15KHM,30KHMA
Acero inoxidable
ASTM A182 F304/304L,F316/316L,F321.F316TI,F310.F347,F44,F51,F53.904L
DIN EN10222-5 1,4301, 1.4307,1.4401,1.4404,1.4541.1.4571
GOST 20CR13, 30CR13, 12KH18N10T

P: ¿Qué tipos de bridas hay?
A:los tipos de bridas disponibles para nosotros son brida de tubería, deslizamiento, cuello de soldadura, soldadura de zócalo, roscado, Junta de regazo y persiana; bridas de orificio; persianas para gafas;
Bridas de gran diámetro; bridas reductoras; bridas de torre de viento y otras bridas especiales.

P: ¿Qué factores afectan el precio de las bridas?
A:se ve afectada principalmente por factores como los precios de las materias primas, los métodos de supresión, los procedimientos de elaboración (como la forja, el tratamiento térmico, la galvanización, la soldadura, etc.), los materiales y métodos de envasado y la distancia de transporte.

P:¿Qué se debe hacer si la fuerza de apriete es insuficiente durante la conexión de brida?
A:Compruebe si la brida está dañada; ajuste los pernos y utilice una llave para girarlos hasta la fuerza de apriete adecuada; limpie el espacio entre la tubería y la brida.

P: ¿Cuáles son las causas y soluciones de las fugas de agua en la conexión de la brida?
R:las razones pueden ser que la brida no está correctamente sellada, que los pernos o las juntas no están lo suficientemente apretados, o que la tubería está envejecida o corroída. Las soluciones son comprobar el estado de sellado de la brida, ajustar los pernos y las juntas y sustituir el tubo deteriorado o corroído.

P: ¿Cómo solucionar el problema de que la dirección de conexión de la brida y la tubería es incoherente?
A:Calibrar el sentido de rotación de la brida y la tubería y ajustar la posición de la brida.

P: ¿Qué factores afectan el efecto de sellado de las bridas?
A:incluya principalmente fuerza de pre-apriete de pernos, rendimiento de la junta, la acción de la superficie de prensado, rigidez de brida, condiciones de funcionamiento, etc.

P:¿Qué es la tecnología de gestión de integridad de bridas?
A:se trata de una serie de operaciones de gestión para la detección de pernos y la detección de superficies de brida y la reparación de bridas de chaveta, así como la fuerza de pre-apriete durante el proceso de instalación, para lograr el funcionamiento sin fugas de la brida durante el ciclo de funcionamiento continuo.

P: ¿proporciona servicios personalizados?
A:la mayoría de las empresas de flange pueden proporcionar servicios personalizados, como la personalización de acuerdo con las especificaciones, materiales, procesos, etc. requeridos por los clientes

P: ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía del producto?
A:generalmente, el período de garantía del producto es de un año, pero variará dependiendo de la empresa y el tipo de producto. Durante el período de garantía, si se produce un fallo o daño debido a problemas de calidad del producto, la empresa proporcionará servicios gratuitos de reparación o sustitución.