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Horno de reflujo sin plomo superior con 12 zonas de calefacción
Especificación:
| Modelo | Jaguar F12 | ||
| Sistema de calefacción |
Número de zonas de calefacción | Arriba 12/ abajo 12 | |
| Número de zonas de refrigeración | 2 (arriba 2, abajo 2) | ||
| Longitud de las zonas de calefacción | 4640mm | ||
| Modo de calefacción | Aire caliente | ||
| Modo de refrigeración | Refrigeración forzada por aire | ||
| Volumen de escape | 10m³/min * 2 escapes | ||
| Sistema transportador |
Máx. Anchura de PCB | 400mm | |
| Ancho de la banda de malla | 500mm | ||
| Dirección de la transmisión | L→R(OPCIÓN: R→L) | ||
| Altura de la red de la transmisión | 900±20mm | ||
| Tipo de transmisión | Malla y cadena | ||
| Rango de anchura del raíl | 50-400mm | ||
| Velocidad del transportador | 0-2000mm/min | ||
| Lubricación automática/manual | Estándar | ||
| Lado de raíl fijo | Raíl delantero fijo(opción: Raíl trasero fijo) | ||
| Componentes altos | Arriba y abajo 25mm | ||
| Sistema de control |
Fuente de alimentación | 5 línea 3 fase 380V 50/60Hz | |
| Potencia total | 85KW | ||
| Potencia de arranque | 85/45KW | ||
| Consumo de energía normal | 10-14KW | ||
| Tiempo de calentamiento | 30 minutos | ||
| Rango de ajuste de temperatura | Desde la temperatura ambiente A 300ºC. | ||
| Método de control de temperatura | Control de bucle cerrado PID y conducción SSR | ||
| Precisión de control de temperatura | ±1ºC. | ||
| Desviación de temperatura en PCB | ±2 ºC | ||
| Almacenamiento de datos | Almacenamiento de datos de proceso y estado(80GB) | ||
| Placa de boquilla | Placa de aleación de aluminio | ||
| Alarma anormal | Temperatura anormal (temperatura extra alta/extra baja) | ||
| Alarma de caída de la placa | Luz de la torre: Amarillo-calentamiento, Verde-normal, Rojo-anormal |
||
| General |
DIMENSIÓN (L*W*H) | 6200*1300*1450mm | |
| Peso | 2450kg | ||
| Color | Gris ordenador | ||
Introducción:
1. El ordenador de Marca y el sistema de control inteligente Siemens PLC, el control de temperatura de alta precisión es de ± 1-2 ºC (si el ordenador se avería, puede realizar trabajos fuera de línea, no afectar a la producción) y para garantizar que el sistema de control es estable y fiable;
2. Interfaz de funcionamiento de Windows XP con un funcionamiento potente y sencillo.
3.para garantizar la seguridad y la fiabilidad, el cuerpo del cilindro se puede levantar automáticamente.
4. El dispositivo está equipado con una banda de malla, transporte suave, sin sacudidas ni deformaciones, lo que garantiza un transporte uniforme de la PCB. El mecanismo de transmisión de guía síncrona y la conexión en línea automática de la máquina SMT garantizan que la guía ajustable de gran precisión y alta vida útil.
5. Sistema de lubricación de control automático y cadena de transmisión de lubricación automática.
6.Control de todas las zonas de calefacción por ordenador PID(zona de temperatura superior y zona de temperatura inferior implementación Control de temperatura independiente, lo que significa que puede dividir el calor de la zona de temperatura, para reducir la potencia de arranque)
7. Transmisión de red/cadena por ordenador para realizar todo el control de bucle cerrado, que puede satisfacer diferentes tipos de producción de PCB al mismo tiempo.
8. Con sonido de fallo y función de alarma de luz.
9. Con el protector de fugas, asegúrese de que el personal de funcionamiento y el sistema de control de seguridad.
10.el UPS integrado y el sistema de apagado retardado automático garantizan que el soldador de retorno en la alimentación o el sobrecalentamiento no dañen la PCB ni la máquina.
11. El modo de calefacción de microcirculación líder mundial de ERSA alemán, y el sistema de microcirculación de aire independiente superior e inferior, uniformidad de temperatura y compensación térmica de alta eficiencia, alta eficiencia de conducto de aire acelerado sobrealimentado, mejorar en gran medida el flujo de aire caliente circulante, calentar la temperatura rápidamente (unos veinte minutos), compensación térmica para alta eficiencia, soldadura a alta temperatura y curado;
12. Las zonas superior e inferior de cada zona de temperatura con sensor inductivo de temperatura independiente, monitorización y compensación en tiempo real de cada zona de temperatura equilibrada;
13. Tener la administración de contraseñas del sistema operativo, para evitar los cambios irrelevantes del personal en los parámetros del proceso, gestión de registros de operación seguimiento de los parámetros del proceso de cambio, mejorar la gestión conveniente. Para almacenar el ajuste de la velocidad de temperatura existente del usuario y los ajustes de la curva de temperatura, y puede utilizarse para todos los datos y la impresión de curvas;
14. Ventana de control integrada, el interruptor del ordenador, la curva de prueba, la curva de impresión y la transmisión de datos son de fácil funcionamiento, diseño humanizado. Equipado con un sistema de prueba en línea de curva de temperatura de tres canales, puede en cualquier momento comprobar los objetos de soldadura por la curva de temperatura real (sin el otro comprobador de curva de temperatura de coincidencia);
15. De tecnología internacional sistema de enfriamiento rápido, utilizar un tipo de lupa enfriamiento rápido eficiente, la velocidad de enfriamiento puede alcanzar 3,5 ~ 6 ºC/ SEC, la gestión es muy conveniente; el dispositivo de enfriamiento forzado exterior, asegurar que el efecto de cristal puntual (opción elementos seleccionados, la configuración estándar para enfriamiento de aire natural forzado).
Shenzhen Jaguar Automation Equipment Co., Ltd. Es un horno de reflujo profesional y soldadura de ola fabricante en Shenzhen, China. Nos centramos en la tecnología de soldadura SMT y THT durante más de 10 años, y nuestros ingenieros tienen más de 20 años de experiencia.
Estamos certificados como Empresa Nacional de Alta Tecnología desde 2017, I+D integrada, fabricación, servicio, comercio, Todos nuestros productos tienen certificación CE, nuestros productos son ampliamente reconocidos en nuestro mercado nacional así como en el mercado marítimo.
Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes el mejor servicio posible y producir productos de excelente calidad que cumplan o superen sus expectativas.
Nuestra fábrica:
Planta de producción de más de 6000 metros cuadrados.
Más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de automatización SMT. Más de 50 personas equipo de producción, entre ellos
36 técnicos de montaje mecánico
12 ingenieros eléctricos
4 CC profesional
Embalaje y envío
embalaje de vacío + madera
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