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Proveedor Auditado La línea de producción de llenado de Ampoule incluye lavadora ultrasónica vertical, máquina de secado esterilizadora RSM y llenado y sellado AGF la línea de producción de llenado de líquido inyectable SVP de Ampoule incluye lavadora ultrasónica, túnel de esterilización, máquina de llenado y sellado de Ampoule. Se divide en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar conjuntamente e independientemente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, incluyendo dimensiones generales más pequeñas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallos y costes de mantenimiento, etc.
Ventajas del producto
1. La línea compacta realiza un único enlace, funcionamiento continuo desde el lavado, esterilización, llenado y sellado. Todo el proceso de producción realiza la operación de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con la norma de producción de GMP.
2. Esta línea adopta agua y aire comprimido lavado a chorro de presión cruzada y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es Muy bien.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad del frasco lavado.
4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se unen, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recto. La ampolla puede transferir más estable y puede apenas romperse.
5. Los manipuladores de acero inoxidable son una fijación lateral. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse y girar. El rodamiento de giro no contaminará el agua de limpieza.
6. La ampolla se esterilizan por el principio de esterilización de flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas están bajo la condición de esterilización de alta temperatura HDC, que cumple con la norma de GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificadores.
8. El equipo adopta la estructura de calefacción de asiento tipo bisagra y ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra más mano de obra.
9. Este equipo adopta una correa transportadora de cadena con flanco. La banda transportadora no estará fuera de la pista, ni en marcha superlenta, ni se caerán botellas.
10. El equipo adopta tecnología avanzada como el llenado de agujas muftí, la carga de nitrógeno delantera y trasera y el sellado de dibujo de alambre, que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.
11. La máquina de relleno-sellado adopta la estructura del balcón. La rueda de estrella en las botellas de alimentación y transporte continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y menos rotura de botellas.
12. Este equipo es universal. No puede ser utilizado a 20ml-1 ampolla. Cambiar piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo puede usarse como línea compacta de lavado, llenado y tapado de viales cambiando un poco de molde y fuera de la rueda de alimentación.
Paso 1
Lavado ultrasónico
Adopta la tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de cadenas, las agujas de pulverización adoptan acero inoxidable 316L completo. Sistema de servocontrol+ el manguito guía y la placa guía proporcionan una posición precisa a la aguja de pulverización, evitando de forma eficaz los daños causados por la falta de coincidencia.
WFI y el aire comprimido son intermitentes, reducir el consumo.
Proceso de lavado estándar:
1.pulverización de botellas
2.lavado previo ultrasónico
3.agua reciclada: Lavado interior, lavado exterior
4.Compressed aire: Soplado interior
5.agua reciclada: Lavado interior, lavado exterior
6.Compressed aire: Soplado interior
7.WFI: Lavado interior
8.Compressed aire: Soplado interior, soplado exterior
9.Compressed aire: Soplado interior, soplado exterior
Paso 2
Esterilización y secado
Los frascos lavados entran en la máquina de esterilización y secado lentamente de manera uniforme a través de la banda de malla. Pase por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura, la zona de enfriamiento gradualmente.
El ventilador de escape de humedad descarga el vapor de la botella al aire libre, en zona de alta temperatura, los frascos se esterilizan unos 5 minutos a 300-320ºC. La zona de refrigeración enfría los viales esterilizados y, finalmente, alcanza los requisitos tecnológicos.
Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo monitorización en tiempo real.
Paso 3
Llenado y sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte del sinfín---carga frontal de nitrógeno (opcional)---llenado de solución---carga trasera de nitrógeno (opcional)--- precalentamiento--sellado---recuento---salida de productos acabados.
Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas
1. La línea compacta realiza un único enlace, funcionamiento continuo desde el lavado, esterilización, llenado y sellado. Todo el proceso de producción realiza la operación de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con la norma de producción de GMP.
2. Esta línea adopta agua y aire comprimido lavado a chorro de presión cruzada y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es Muy bien.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad del frasco lavado.
4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se unen, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recto. La ampolla puede transferir más estable y puede apenas romperse.
5. Los manipuladores de acero inoxidable son una fijación lateral. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse y girar. El rodamiento de giro no contaminará el agua de limpieza.
6. La ampolla se esterilizan por el principio de esterilización de flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas están bajo la condición de esterilización de alta temperatura HDC, que cumple con la norma de GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificadores.
8. El equipo adopta la estructura de calefacción de asiento tipo bisagra y ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra más mano de obra.
9. Este equipo adopta una correa transportadora de cadena con flanco. La banda transportadora no estará fuera de la pista, ni en marcha superlenta, ni se caerán botellas.
10. El equipo adopta tecnología avanzada como el llenado de agujas muftí, la carga de nitrógeno delantera y trasera y el sellado de dibujo de alambre, que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.
11. La máquina de relleno-sellado adopta la estructura del balcón. La rueda de estrella en las botellas de alimentación y transporte continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y menos rotura de botellas.
12. Este equipo es universal. No puede ser utilizado a 20ml-1 ampolla. Cambiar piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo puede usarse como línea compacta de lavado, llenado y tapado de viales cambiando un poco de molde y fuera de la rueda de alimentación.
Parámetros técnicos
| Tamaño de tubo aplicable | φ13*75/100mm;φ16*100mm |
| Velocidad de trabajo | 15000-18000pcs/hora |
| Método de dosificación y precisión | Anticoagulante: 5 boquillas dosificadoras FMI bomba dosificadora, tolerancias de error ± 5% basadas en 20μLCoagulant: 5 boquillas dosificadoras bomba de inyección cerámica precisa, tolerancia de error ± 6% Basado en 20μLSodium Citrato: 5 boquillas dosificadoras bomba de inyección cerámica precisa, error Tolerancia ± 5% basada en 100μL |
| Método de secado | Calentamiento PTC con ventilador de alta presión. |
| Especificación de la tapa | Tipo descendente o tipo ascendente de acuerdo con los requisitos del cliente. |
| Bandeja de espuma aplicable | Bandeja de espuma de tipo entrelazado o rectangular |
| Potencia | 380V/50HZ,19KW |
| Aire comprimido | Presión de aire comprimido limpio 0,6-0,8Mpa |
| Ocupación espacial | 6300*1200(+1200)*2000 MM (L*W*H) |
1. ¿Dónde has exportado tu equipo?
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