200 Kg fundición de inducción Horno para fundición de aluminio de cobre de acero

• Proceso de dar un título: CE
• Lugar Estilo: Vertical
• Gama de Aplicaciones: Industrial
• Tipo: SI Horno
• Uso: Fundición de arena
• Combustible: Eléctrico
• No. de Modelo.: 200 kg induction melting furnace
• temperatura de fusión: 1700 C
• fundición de metal: Steel Copper, Aluminum
• aplicación: fusión
• tipo de calefacción: Indution Heating
• calefacción: calefacción eléctrica
• capacidad de fusión: 50-2000 Kg
• refrigeración: refrigeración por agua
• nombre: horno de fundición por inducción
• fusión: horno de fusión de calor por inducción
• tiempo de fusión: 1 horas
• crisol: Different Metal with Different Crucible
• Paquete de Transporte: Container Package
• Especificación: 100kg induction melting furnace
• Origen: China
• Código del HS: 8514200090
• Capacidad de Producción: 10 Set Per Month

Descripción de Producto

Horno de fusión de inducción - carcasa de aluminio
 

El horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor se aplica por inducción de calor metálico. Las capacidades del horno de inducción varían de menos de un kilogramo a cien toneladas, y se utilizan para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos.

Aplicación:

1. Hierro, fusión de acero  
2. Cobre de latón Melting
3. Plomo Zinc al Melting
4. Oro, Sliver Melting

 
Tipo de calefacción:
 Calefacción eléctrica por inducción  

Características:

1. Combustible eléctrico, capacidad variada 0,05T-2T
2. Velocidad de fusión rápida, 40-60 minutos /pot, 24 horas de funcionamiento continuo
3. Inicio suave de barrido de tensión cero, puede iniciar o detener en cualquier momento;
4. Bajo consumo de energía, hierro fundido inferior a 550KW.H/T.
5. Menos pérdida de combustión, menos escoria, guardar materia prima.
6. Control preciso de la temperatura para garantizar la calidad y la capacidad.
7. Amigo del medio ambiente l.no hay gases nocivos y luz brillante.
8. Fácil de mantener, seguro y estabilidad, larga vida útil.

Especificaciones
 

Modelo (Capacidad del horno)	Potencia de entrada 50Hz
	Potencia nominal	Tensión nominal	Corriente nominal	Transformador
GW-0,05T	50  KW	380	80 A	65 KVA
GW-0,1T	100  KW	380	160 A	120 KVA
GW-0,15T	100  KW	380	256 A	250 KVA
GW-0,2T	150KW	380	256 A	250 KVA
GW-0,25T	200KW	380	320 A	250 KVA
GW-0,35T	250KW	380	400 A	315 KVA
GW-0,5T	350KW	380	560 A	400 KVA
GW-0,75T	500KW	380	800 A	630 KVA
GW-1T	750KW	380	1200 A	800 KVA
GW-1,5T	1000KW	380	1600 A	1250 KVA
GW-2T	1400KW	750	1078 A	1600 KVA

 

 

Los datos anteriores se refiere a los hornos estándar. Los hornos pueden personalizarse en diferentes potencias y capacidades según las necesidades del cliente.

La capacidad del horno se diseña en base a la densidad de 7,8g/cm³

 

Ventajas del producto:

 

1. Ahorro de energía: La eficiencia energética es un 20% menor que la de los equipos ordinarios.
2. Alta eficiencia: No hay armónicos de alto orden, el factor de potencia más alto, el factor de potencia puede alcanzar más del 95%, no hay dispositivo de compensación de potencia reactiva y dispositivo de eliminación de armónicos. Una fuente de alimentación está acompañada por un horno para fundición y un horno para la conservación y refinación del calor. La tasa de utilización del transformador es alta, lo que puede ahorrar la mitad del coste de uso de la capacidad del transformador. Uno para dos hornos eléctricos, dos hornos eléctricos pueden ser fundidos al mismo tiempo, y también pueden ser continuamente abastecidos con acero fundido para la fundición.
3. Baja tasa de fallos: La tensión de trabajo más baja garantiza efectivamente la extraordinaria estabilidad de dispositivos de potencia como tiristores.
4. Seguridad: Hay pocos armónicos y baja contaminación de la red eléctrica, lo que garantiza efectivamente la seguridad del uso de electricidad.
5. Buen rendimiento inicial: Uno para dos hornos eléctricos, la potencia se asigna a voluntad, la tasa de inicio es del 100%.

Las ventajas del horno de fusión de media frecuencia:

1. Alta eficiencia: Fusión de media frecuencia utiliza inducción electromagnética para calentar el metal, logrando un calentamiento rápido y eficiente. Esto reduce significativamente el tiempo de fusión y mejora la productividad.
2. Buena calidad del metal: El efecto de agitación electromagnética durante el fundido de media frecuencia ayuda a asegurar una distribución de temperatura más homogénea y una composición química dentro del metal fundido, lo que mejora la calidad del metal.
3. Bajo consumo de energía: En comparación con los métodos tradicionales de fusión, la fusión de media frecuencia tiene una mayor eficiencia de conversión de energía, lo que conduce a un menor consumo de energía y costes operativos.
4. Respeto al medio ambiente: La fusión de media frecuencia produce menos calor y emisiones de residuos, lo que la convierte en una opción de fusión más respetuosa con el medio ambiente.
5. Versatilidad: Este método puede utilizarse para fundir una amplia gama de metales y aleaciones, incluidos los metales ferrosos y no ferrosos.
6. Equipo compacto: Los hornos de fusión de frecuencia media son típicamente compactos y requieren menos espacio, haciéndolos adecuados para operaciones a gran escala y a pequeña escala.

En resumen, las principales ventajas del derretimiento de media frecuencia se encuentran en su alta eficiencia, buena calidad de metal, bajo consumo de energía, respeto al medio ambiente, versatilidad, y diseño de equipos compactos.