Ámbito de aplicación:
Vísceras cortadas por bisturía médica, material médico auxiliar, un inyector y otra basura médica.
Características:
1. Llenar automáticamente el material y generar automáticamente la ceniza;
2. Sin humo, olor o segunda contaminación pública, bajo y seco costo de combustión y funcionamiento;
3. El cuerpo incinerador adopta el tipo rotatorio. La quema de molinos y de varias fases tiene un buen efecto de combustión;
4. Cremate dentro fuera, menos ceniza, y la tasa de combustión de álcali del calor es sobre 90%;
5. Continuamente llenar el material, cada tipo de basura con agua alta que contiene tasa y un poco de agua podría ser sumergido en para quemar juntos.
6. La tecnología avanzada de control automático asegura un funcionamiento seguro y fiable del equipo, un bajo costo de operación y notables beneficios económicos.
7. Alta eficiencia: Sin humo, olor o segunda contaminación pública;
8. Ahorrar energía: La ciencia es la estructura líder, el tratamiento es más completo, y el costo de funcionamiento es menor;
9. Seguro y fiable: Adoptar principalmente un sistema de control automático con baja tasa de funcionamiento incorrecto, conveniente reparación y mantenimiento;
10. El escape alcanza la norma nacional: Tienen dispositivo de eliminación de gases de escape de alta eficiencia, como cámara de combustión secundaria, intercambio de calor, eliminación de polvo, etc. Su gas de cola podría estar de acuerdo con el estándar nacional más nuevo de escape.
Capacidad de manipulación de residuos peligrosos: 50-5000kg/h.
Indicadores de seguridad
1. El quemador del incinerador está equipado con un dispositivo de protección de seguridad, que automáticamente cortará el suministro de combustible cuando el quemador se ponga en marcha de forma anormal.
2. Antes de que el incinerador deje de funcionar, existe un programa de refrigeración de la cámara de combustión (parada normal y parada del programa de seguridad). Cuando la temperatura cae al valor establecido, el programa de refrigeración termina y el incinerador deja de funcionar.
3. El equipo está equipado con un dispositivo de protección contra fugas. Cuando la temperatura es de 40 grados y la humedad relativa es del 85%, la resistencia de aislamiento del circuito eléctrico es superior a 2 MΩ, y puede soportar la tensión experimental de 1min frecuencias de potencia (50Hz) y 1500V. La colocación de cada pieza es precisa y la conexión es fiable.
4. Las trayectorias de petróleo, agua y gas han sido selladas, sin fenómeno de fugas.
5. Sistema de alarma:
1) indicador de alimentación e interruptor del dispositivo incinerador;
2) el dispositivo de sincronización de combustión residual es para asegurar que no haya gas inflamable residual ni materia orgánica en el horno. El funcionamiento es seguro y fiable;
3) dispositivo de protección contra sobrecarga para proteger el motor de sobrecarga, control de conversión de frecuencia de presión negativa;
4) bloqueo de control de temperatura alta y baja.
Ideas de diseño:
Según las características del proyecto, se selecciona el incinerador de horno rotativo, que puede quemar sólidos y líquidos al mismo tiempo. Especialmente para residuos químicos, lodos, residuos orgánicos líquidos, residuos sólidos industriales, etc.,
es el tipo de horno preferido para el centro de eliminación de residuos integral. El incinerador de horno giratorio está construido en un ladrillo aislante de la cáscara de metal cilíndrico, horizontal ligeramente inclinado, a través de la rotación total del cuerpo del horno para lograr una mezcla uniforme y moverse al extremo de descarga a lo largo del ángulo inclinado. Este incinerador adopta un diseño direccional de gases de combustión. A través de la rotación del cuerpo del horno, los residuos se están enrollando y removiendo constantemente para asegurar la uniformidad de la calefacción, y el tiempo de residencia de los residuos en el horno rotatorio puede alcanzar 0.5-1 horas, que puede garantizar que los residuos se calientan por completo y la materia orgánica se elimina por completo.
Al mismo tiempo, se equipa con una segunda cámara de combustión y el gas residual generado por el incinerador de horno rotativo se vuelve a incinerar a alta temperatura (1100ºC) para asegurar la eficiencia de eliminación de la materia orgánica. Según el uso de temperatura ≥1100ºC y el tiempo de residencia de los gases de combustión ≥2 segundos selecciona el tipo de horno. Después de la refrigeración por gases de combustión, el gas de cola se purifica principalmente, principalmente a partir de la eliminación de componentes ácidos y óxidos de nitrógeno, la adsorción de componentes nocivos y la recogida de partículas de polvo para la selección de equipos.
El dispositivo incinerador incluye el siguiente equipo:
Dispositivo de transmisión hidráulica de alimentación, sistema de transporte de líquidos residuales, cuerpo del horno giratorio, quemador primario, cámara de combustión secundaria, quemador secundario, eliminación de polvo de ciclón refrigerado por agua, torre de desbroce de ácido de enfriamiento, torre de separación de niebla, ventilador de escape, chimenea independiente, tanque de almacenamiento y sistema de transporte de álcali, bomba de lejía, sistema de ventilación y suministro de aire, sistema eléctrico, sistema de control de instrumentos, dispositivo de cenizas automático, instalación del sistema y plataforma de mantenimiento, etc.
Breve introducción del flujo de proceso principal:
1) en primer lugar, abra el ventilador y purgue el gas residual y otros gases inflamables y explosivos en el horno para evitar explosiones después del encendido.
2) antes de encender el quemador, abra primero el ventilador de tiro inducido y purgue el horno durante cinco minutos. El combustible diesel es transportado a través de tuberías y encendido por quemadores de ignición. La liberación de calor del quemador aumenta lentamente la temperatura del horno giratorio y la cámara secundaria.
3) los residuos sólidos son alimentados por el sistema de alimentación al horno rotativo, y la temperatura de combustión es controlada a 850ºC controlando el suministro de oxígeno. El líquido residual entra en el horno rotatorio o en la cámara de combustión secundaria a través de la tubería de líquido residual.
4) el gas de combustión producido por el horno rotativo entra en la cámara secundaria, y la ceniza y escoria producida por la incineración se descarga automáticamente por medio de un rascador húmedo.
5) el gas de combustión producido por incineración se quema a alta temperatura en la cámara de combustión secundaria asistida por líquido orgánico de desecho, y la temperatura de combustión se aumenta a 1100ºC para hacer la incineración más completa y lograr el efecto de no fumar, inodoro y no contaminación secundaria. El tiempo de residencia del gas de combustión en la segunda cámara es de 4,0 segundos, de modo que la materia orgánica traza y las dioxinas en el gas de combustión pueden descomponerse completamente. La eficiencia de descomposición es superior al 99,99% para asegurar que los componentes orgánicos no descompuestos y las partículas de carbono en los gases de combustión se descomponían completamente a unos 1100ºC. La combustión en varias etapas se utiliza en la cámara de combustión secundaria para inhibir eficazmente la formación de óxidos de nitrógeno.
6) el gas de combustión de la cámara de combustión secundaria entra en el colector de polvo de ciclón refrigerado por agua, y el contenido de cenizas en el gas de combustión se estabiliza por la fuerza centrífuga en el colector de polvo de ciclón, lo que mejora la limpieza del gas de combustión.
7) el gas de combustión del ciclón entra en la torre de enfriamiento semiseco. Por la bomba de presión, la torre de reacción en la parte superior de la boquilla de dos fluidos entra en la torre de reacción, a través de la boquilla de dos fluidos atomizada en pequeñas gotas y las gotas atomizadas son sometidas al gas de combustión caliente hacia arriba, Cerca de la boquilla para formar una zona de alta densidad de las gotitas se suspenden, ajustando la cantidad de inyección para controlar la temperatura en 1 segundos rápidamente reducido a unos 200 ºC, por lo que la regeneración de dioxinas se inhibe de manera efectiva. Al mismo tiempo, algunas chispas en el gas de combustión se extinguen por la pulverización de la niebla de agua, protegiendo la bolsa de tela subsiguiente de ser quemada.
8) luego el gas de combustión entra en la torre de lavado de pulverización y el dispositivo de lavado de embalaje húmedo. La función principal es lavar el gas ácido en el gas de combustión.
9) el gas de combustión de la torre de pulverización se descarga directamente en la chimenea después de pasar por el ventilador de tiro inducido.
Reacción química oxidativa de la combustión:
CXHYOZ + O2 → CO2↑ + H2O
CXHYClZ + O2 → CO2↑ + HCl↑+ H2O
CXHYSZ + O2 → CO2↑ + SO2↑+ H2O
Eliminación de lejía de azufre y cloro:
HCl + NaOH → NaCl + H2O
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O
Yixing HUARUI incinerador Tecnología Desarrollo Co., Ltd. Fue establecido en 2007, con un capital registrado de 58 millones de yuan, más de 140 empleados, activos fijos de 80 millones de yuan, cubriendo un área de 33.000 metros cuadrados.
La empresa es una empresa de alta tecnología reconocida por el estado, con la calificación de tercer nivel de contratación profesional de ingeniería de protección ambiental, y ha pasado la certificación 2015:ISO9001 sistema internacional de gestión de calidad.
La empresa se especializa en la producción de líquidos, gas, sólidos y otros tipos de incineradores de residuos, equipos industriales de tratamiento de aguas residuales, como: Incinerador de residuos peligrosos industriales, químico, incinerador de la industria farmacéutica.
Los principales tipos de hornos son: Horno rotativo, incinerador sólido, incinerador líquido, horno de combustión directa de gases de escape, incinerador regenerativo RTO, incinerador integral, incinerador de desechos médicos, etc.
La empresa cuenta con una gestión científica avanzada y medios modernos de pruebas, precios de venta razonables, productos de calidad superior perfecto servicio postventa para ganar la amplia alabanza y confianza del usuario, para todo tipo de ingeniería de tratamiento de residuos estudio preliminar de viabilidad, diseño y desarrollo, fabricación, instalación, depuración, servicio de seguimiento de la formación y la posventa para proporcionar un servicio único.
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Proveedor Auditado 
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