Información Básica.
No. de Modelo.
4.6m tunnel kiln
Certificación
CE, ISO, BV, TUV
Personalizado
Personalizado
Grado Automático
Automático
Tipo
Fired Clay Brick Tunnel Kiln
Item
Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.467 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.367 Meters
Annual Output
30million Bricks
Firing Temperature
950~1000
Cart Numbers Contained
3 PCS ( Valid 32PCS)
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Paquete de Transporte
Brick Tunnel Kiln Machine Equipment by Container
Especificación
ISO9001, BV, TUV, CE, SGS
Descripción de Producto
Ibrick Horno Túnel de ladrillo de arcilla de ladrillo de arcilla para disparar
la línea de producción con la producción anual de 30 millones de ladrillos de arcilla de la sinterización
del sistema de trabajo
El nº de serie | Nombre | Días laborables por año | Turnos/Día | Cambio de horas/ |
1 | La recogida de material | 300 | 1 | 7.5 |
2 | La elaboración de materiales | 300 | 2 | 7.5 |
3 | Molding | 300 | 2 | 7.5 |
4 | El secado y cocción | 300 | 3 | 8.0 |
5 | La distribución de energía | 300 | 3 | 8.0 |
Tecnología productiva
sinterizado ladrillos son producidos por el uso de arcillas como materias primas y la adopción de dos tiempos y procesos de cocción, que es semi-rígido proceso de extrusión de plástico; el secado en el túnel de la cámara de secado y cocción Horno Túnel en el proceso.
Los equipos principales alimentador de casilla, primaria trituradora de rodillo, bellas inmemoriales han estado pulverizando grinder, eje de la doble mesa de mezclas, cinta transportadora reversible, multi-excavadora de cubos, mezclar y de la extrusora de doble etapa, la máquina de extrusión de vacío, el túnel de pelo, hornos de túnel.
Descripción tecnológica
para esta línea de producción, materias primas es la arcilla, productos terminados es el ladrillo. Gran cantidad de materia prima necesaria para ser tratados.
En el almacén de materias primas, cargadoras suministrará las materias primas a la placa alimentadores. En la parte superior del almacén de materiales hay vallas metálicas para evitar que las masas de las materias de piedra caliza y arenisca de dañar el equipo. Las materias primas serán enviados a la enseñanza primaria trituradora de rodillo y fino inmemoriales han estado pulverizando grinder de turno. El polvo de carbón se añadirá aquí y se mezcla con agua.
Con el fin de aumentar la capacidad de almacenamiento y mejorar el efecto de envejecimiento, la inclinación del eje-envejecimiento tipo almacén es adoptado. Por lo tanto la materia prima se distribuye en la parte superior por transportador de cinta móvil, con edades de las materias primas será descargado desde el borde lateral de la cuchara por multi excavadora.
Proceso general es la adopción de semi-rígido proceso de extrusión de plástico moldeado de ladrillos, el túnel de pelo para el secado y hornos de túnel para disparar.
Esta es la tecnología avanzada y práctico, que puede satisfacer la exigencia de producción.
Preparación de materias primas
materias primas antes de ser enviado al stock de materias primas, las masas de la impureza y algunas piezas orgánica será eliminado por el hombre el poder. En el stock de materias primas, la arcilla se enviarán a la caja por alimentador cargador, y que se envía a trituradora de rodillo y fino inmemoriales han estado pulverizando molinillo. Aplastó la arcilla de grano inferiores a 3mm, y será enviado a doble eje mezclador, el agua añadida y mixtos, aquí el material contenido en humedad de llegar a un 13-14%. Por lo tanto la materia prima es enviada al envejecimiento de la sala por transportador de correa reversible de almacén.
Proceso de envejecimiento de la materia prima
Material será criado en el envejecimiento de la habitación, por lo tanto, el agua en el interior se difundirán y uniformemente dividida, los granos serán disueltas, templado y plastificada, para que la conformación de rendimiento mejorado.
Edades material será descargada en cinta transportadora por multi-excavadora de la cuchara, luego de ser enviado a alimentador de cuadro en el proceso de moldeo. Verificación de stock alimentador con gran capacidad, lo que puede garantizar la mesa de mezclas de la extrusora y extrusión de alimentación de la máquina de requisito, estabilizar el adobe ladrillo verde el contenido de humedad y el proceso de moldeo. Mientras tanto, esto le da tiempo de almacenamiento en búfer para multi-excavadora de la cuchara para cambiar la posición de trabajo. Esta también el agua hacia abajo en la necesidad de sincronización para ex-proceso. Los ancianos el material contenido en humedad reducirá un 1%.
Proceso de moldeo con
edades comprendidas entre el material de arcilla primero será enviado a la mezcla de la extrusora para reabastecimiento de agua y la mezcla, entonces la etapa de la extrusora de doble vacío se exprima material para limpiar la superficie y sólido-dentro de la columnas, que se cortará en los adobes por la cortadora.
La clave es la máquina de extrusión de equipo entre toda la línea de producción, su rendimiento son requeridos como sigue:
1) pueden satisfacer las necesidades de diferentes especificaciones y el agujero de las formas del ladrillo
2) El grado de vacío es -0.092Mpa, la presión de extrusión de 1.5-2.0Mpa.
3) La hora de salida por la set es de más de 8000pcs ladrillos.
El secado el
secado y disparar y disparar adoptará dos veces la configuración y el proceso de encender. Cámara de secado adopta el nuevo túnel de tipo de pelo con ancho de 2.4meter interior. Toda la línea de producción adopta 7 líneas de doble túnel ferroviario de pelo. La fuente de calor es residual y el calor residual del túnel, de horno.
El hábito de fumar de la temperatura de alimentación de aire y volumen de aire se ajustará a través del aire del sistema de ajuste, a fin de garantizar la calidad de secado de ladrillos verdes. Seca bien ladrillos verdes se descargarán de secar el carro y volver a ser apilados en el horno carrito manualmente.
Horno Túnel adoptar gran parte con ancho de 4.6meter interior, está diseñado como una estructura de techo plano con los ladrillos refractarios. Considerando los ladrillos no puede tener el centro de negro y patrones, la principal fuente de combustible quemado por el interior de la mezcla de carbón, el exterior de fundición de carbón como reponer, el calor debe cumplir el requisito de la tecnología de disparo. Este horno es adecuado para echar a los productos con 1600-2600Kj/kg.
Horno Túnel tiene sistema de liberación de humo, sistema de reciclaje de residuos, sistema de recuperación de calor, sistema de refrigeración y la presión de sistema de equilibrio. Este horno tiene las siguientes características: gran sección, alto rendimiento, sección pequeña diferencia de temperatura, buen efecto calor preservación. Mientras tanto, el sistema de control automático del horno está equipado para garantizar la cocción de los parámetros de calor son estables, de modo que los disparos calidad está garantizada.
El equipo de ingeniería térmica la
determinación de ingeniería térmica equipos de secado y disparando de
acuerdo a las materias primas y tecnología de proceso, el equipo de ingeniería térmica para el secado y proceso de cocción se adopta 1 grupo de pequeña sección del túnel de pelo y 1 pieza de gran sección horno túnel.
La característica de este diseño es la baja inversión, la producción flexible, hacer buen uso de los residuos, el calor del horno túnel, hacer pleno uso de los hornos de túnel de ventaja. Al mismo tiempo, puede reducir el consumo de energía. Además, el pequeño túnel de pelo y el horno con alta eficiencia del uso de calor, gran capacidad, tecnología avanzada, permitiendo así que el inversor a bajar sus costos de producción, mejorar la calidad del producto y mejorar su eficiencia económica.
Parámetros tecnológicos para el secado y disparar el
índice de salida de
la escala de producción determina que este proyecto es producir 30 millones de unidades por año de la sinterización de ladrillos comunes. Dado el 10% del total de los desechos del secado y cocción, el real anual de producción alcanzará los 33 millones de piezas.
Establecer la forma y el pelo y el horno
secador de la especificación de la Cesta La cesta formulario de configuración de
Wet ladrillos verdes están siendo puestos en el secado de hierro fundido dúctil carrito manualmente. 4x11 piezas por capa, un total de 5 capas. 220 pcs ladrillos por carro. Considerando la arcilla con una gran plasticidad de datos en su área, también con mayor tamaño, por lo tanto, ponemos los ladrillos en el soporte de acero simples después de las primeras tres capas están apilados en la base de la desecación del carro. La contracción de secado es de aproximadamente 5%.
El secado de la cesta Tamaño: 1100×1100×250 mm (L. x An x H) El
secado de la cantidad de autos: 1400 ordenadores (de pelo en el interior contiene: 840 pcs , stock carrito cantidad en la entrada y salida de 150+110extremos: pcs, zona de descarga: 110pcs, la cesta volver línea: 160 pcs, área de inspección y reparación: 30pcs. )
Carrito horno de
ladrillo verde seco formulario de configuración están siendo puestos en el horno carrito manualmente, 4 x 11 ladrillos por capa.
3 paquetes en sentido vertical, 4 pilas en dirección transversal. 12las capas de 127mm de lado, 528, 6336 La pila de ladrillos por horno de ladrillos por carro. El encogimiento de disparo es de aproximadamente 5%.
Carro horno Tamaño: 4350×4660×840mm (Lx W x H), esta dimensión incluye el revestimiento de la altura de ladrillo.
Horno carrito Cantidad: 60 equipos (33 pcs de los carros que figura en el interior del horno)
Sistema de cámara de secado y construcción de
este diseño adopta una pequeña parte de la cámara de secado con flattop. Con una estructura de hormigón y ladrillo, con elementos prefabricados-concretetop placa, con un espesor de pared de partición de 240mm, con un espesor de pared lateral de 490mm, capa y capa aislante con un grosor de 500mm.
La fuente de calor de la cámara de secado es el calor del horno túnel, que será suministrado a cada una de las cámaras de secado a través del canal de aire del ventilador de suministro de calor de la cámara inferior. La cámara de secado de configurar el sistema de alimentación de aire húmedo-liberar el sistema y sistema de pruebas. Los ladrillos de la capa inferior son ending del método de configuración, de modo que para mejorar la eficiencia de secado y la calidad.
Sistema de horno túnel y la estructura de
sistema,
el Horno Túnel tiene un completo sistema de descarga de humos, refrigeración, el calor residual de soltarlo, equilibrio de presión en el horno, el coche en marcha y la detección de sistema. Curva de cocción en el interior del horno será más razonable, el sistema de producción más coordinación a través de la adaptación de dichos sistemas.
En la entrada lateral, hay una sala de preparatoria, y de la puerta de un corte entre la preparación de la habitación y el horno precalentar la zona. Hay puertas de entrada y salida en ambos extremos del túnel el horno. Por lo tanto, de manera efectiva evitar entrar en el aire frío y asegúrese de que el sistema de cocción dentro de no ser influenciado por fuera.
Túnel de la estructura de fundación: horno se tira con la fundación. Desde abajo hacia arriba por orden de Lima es la tierra, escombros, viga de hormigón armado viga (ferrocarril)/ board (bajo) de la pared del horno de
ladrillo rojo de la pared: está previsto para el pre-zona de calefacción y refrigeración de la zona donde la temperatura es inferior a 200ºC. El resto es adoptar combinada en la pared. Los ladrillos fireclay serán colocados en la zona de cocción y la pared interior de insultar a la zona. La arcilla insultar ladrillos serán utilizados para diseñar el insulto. Mientras tanto, el fieltro tela refractaria (por la relativa parte de la curva de temperatura superior a 600 grados Celsius) o de fieltro de lana de roca se utilizará para el relleno y ladrillos rojos serán colocados en la pared externa.
Estructura del techo del horno:
un horno plaza permaneció en la zona de baja temperatura en ambos lados, que adopten en el hormigón fundido losa superior. Por otra posición, la arcilla de la placa de material, el colgador placa a través de davit colgar H tipo viga de acero fundido por producto. Ambos lados firebrick soporte de pared de la viga principal de su peso. Fibrofelt refractaria, fieltro de lana de roca, lana de roca junta refractaria se colocan en la placa de giro, que componen el complejo de la capa de aislamiento. El cuaderno de alta temperatura se llena hasta la brecha entre las placas, y está siendo pintado en la boca de la capa aislante, para así garantizar la insulativity del material y la estructura de la durabilidad.
Orificio de la fundición de carbón: Es con la función como la siguiente, reponer el calor, la depuración, observación, reponer el oxígeno o de refrigeración bajo presión negativa, liberando calor bajo presión positiva etc. es ampliamente utilizado para el proceso de horno túnel con la tecnología de combustible interior, que no puede reducirse o cancelado.
Sellado: Sello de arena arena ranura está siendo puesta en el horno carrito falda junta, que se aísle de la alta temperatura desde el exterior, para así evitar el frío aire aspirado en el horno bajo la presión negativa que bajará la temperatura del horno, y para evitar el gas a alta temperatura Ir a carrito horno bajos bajo presión positiva que destruirá la estructura de acero carro horno o deformar el ferrocarril.
Sistema Afterheat
productos directamente el calor y el sistema afterheat están siendo puestos en la parte superior del horno túnel, la curva de temperatura en 450-200 ºC. Afterheat extractiva ocupa el 80% del total de calor necesario para el secado, fuente de calor limpio y sin contaminación. A través del intercambiador de calor, a excepción de todo el taller de fábrica de calefacción, el resto de gas a alta temperatura está siendo enviado a la cámara de secado. Las fuentes de calor se extrae de forma rápida y eficazmente, esto va a acortar la longitud del horno, de modo que para bajar el horno la inversión en construcción.
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