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El molino de bolas es un equipo clave para la molienda del material, ampliamente utilizado en forma de polvo de decisiones de la línea de producción como el cemento, arena de silicato de nuevo tipo de material de construcción, material refractario, fertilizantes, mineral de vestirse de metales ferrosos y metales no ferrosos, vidrio, cerámica, etc..
Molino de bolas puede moler diversos minerales y materiales con el tipo de tipo húmedo o seco. Existen dos tipos de molinos de bolas, la rejilla tipo y overfall tipo debido a las diferentes formas de descarga de material. 
Molino de bolas es la clave del equipo para la molienda después de que el proceso de molienda, que es ampliamente utilizado en la fabricación industrias, tales como el cemento, el silicato, nuevo material de construcción, material refractario, fertilizantes, de metales ferrosos, metales no ferrosos y vidrio, cerámica y puede ser utilizado para la molienda seca y húmeda para todo tipo de minerales y otros pueden triturar los materiales.
El molino de bolas de alimentación está compuesta por una parte, el desempeño de parte, parte de giro y conducción (reductor, pequeño engranaje de transmisión, motor eléctrico y control eléctrico).
El eje hueco adopta una pieza de acero fundido y el revestimiento es desmontable. Girar el engranaje de fundición adopta "recalcado" el proceso y el tambor está equipado con revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia de desgaste. La máquina está en condiciones de trabajo estables y fiables.
Además, según los diferentes materiales y métodos de descarga, hay molinos de bolas en seco y húmedo y molinos de bolas para la elección.
La electro accionamientos de motor para girar el cilindro mediante la reducción de marchas y los periféricos rack reductor de la rueda de la transmisión o la baja velocidad motor síncrono acciona directamente el cilindro para girar a través de los periféricos rack reductor de la rueda de la transmisión.
En el interior del cilindro, existen medios de molienda de mineral adecuada-barra de acero. En virtud de la excéntrica a la fuerza y la fuerza de fricción, los medios de molienda de mineral se elevan a una cierta altura y caer en el estado de caída.
Los materiales que se van a tierra en el cilindro de la boca de alimentación de mineral y son aplastados por el movimiento de los medios de molienda, y luego son desempeñadas por el desbordamiento y la fuerza de la alimentación continua para ir al siguiente procedimiento.
La placa de acero ir a través del proceso de planificación
El cilindro tiene en general el proceso de recocido, eliminando el estrés de la soldadura y evitar la deformación.
Las bridas en ambos extremos del cilindro adoptar grandes tornos CNC y la tecnología de procesamiento especial que garantiza plenamente la concentricidad.
El eje hueco adopta la fundición de acero.
El revestimiento puede ser sustituido.
Girar el engranaje de laminación colada adopta.
El cuerpo cuerpo es transportable.
| El modelo | El tamaño de la alimentación (Mm) |
El tamaño de descarga (Mm) |
La capacidad (T) |
La potencia del motor (Kw). |
Peso total (T) |
| Φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| Φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1,1-3,5 | 22 | 6.8 |
| Φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| Φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| Φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| Φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| Φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| Φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| Φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| Φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| Φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| Φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| Φ 2200×6500. | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| Φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| Φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| Φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| Φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| Φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| Φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 600 | 137 |
| Φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 850 | 158 |
| Φ3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Determinado por el proceso tecnológico | 1250 | 175 |
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