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El molino de bolas es un equipo clave para materiales de molienda, ampliamente utilizado en la línea de producción de polvo como cemento, arena de silicato, material de construcción de nuevo tipo, material refractario, fertilizante, aderezo de mineral de metal ferroso y metal no ferroso, cerámica de vidrio, etc.
El molino de bolas puede moler varios minerales y materiales con el tipo seco o tipo húmedo. Hay dos tipos de molinos de bolas, tipo de rejilla y tipo de caída debido a las diferentes formas de descarga de material.
El molino de bolas con revestimiento de alúmina es un equipo clave para moler los materiales triturados, y el molino de bolas con dureza media se utiliza ampliamente en la línea de producción de polvo, incluyendo cemento, silicato, material de construcción de nuevo tipo, material refractario, fertilizante, aderezo de mineral de metal ferroso y metal no ferroso, cerámica de vidrio, etc.
• es una herramienta eficiente para moler muchos materiales en polvo fino. Hay dos formas de moler: El proceso seco y el proceso húmedo. Puede dividirse en tipo tabular y tipo de flujo de acuerdo con diferentes formas de descarga de materiales.
El molino de bolas es el equipo clave para el rectificado después del proceso de trituración, que se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación, como cemento, silicato, nuevo material de construcción, material refractario, fertilizante, metal ferroso, metal no ferroso y cerámica de vidrio y puede usarse para el molienda seca y húmeda para todo tipo de minerales y otros materiales molerables.
La máquina de la fábrica de bolas de minería está compuesta por la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte de torneado y la parte de accionamiento (reductor, pequeño engranaje de accionamiento, motor eléctrico y control eléctrico).
El eje del árbol hueco adopta la parte de acero fundido y el revestimiento es desmontable. El engranaje de giro adopta el proceso de hobbing de fundición y el tambor está equipado con un revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia al desgaste. La máquina tiene un estado de trabajo estable y fiable.
Además, según diferentes materiales y métodos de descarga, hay molinos de bolas secas y de bolas húmedas para elegir.
El motor eléctrico acciona el cilindro para que gire a través de los engranajes reductores y la transmisión del reductor de rueda de la cremallera periférica, o el motor síncrono de baja velocidad acciona directamente el cilindro para que gire a través de la transmisión del reductor de rueda de la cremallera periférica.
Dentro del cilindro, hay una varilla de acero de medios de molienda de mineral adecuada. Bajo la fuerza excéntrica y la fuerza friccional, los medios de molienda de mineral se elevan a una cierta altura y caen en el estado de caída.
Los materiales que se molen continuamente entran en el cilindro desde la boca de alimentación de mineral y son aplastados por el medio de molienda en movimiento, y luego son descargados por el desbordamiento y la fuerza de alimentación continua para ir al siguiente procedimiento.
Simplemente, cuanto más tiempo el molino de bolas corre, más fino será el polvo. Ultimate tamaño de partícula depende completamente de lo duro que es el material que está moliendo, y el tiempo de duración de la lama de bolas. Nuestros molinos de bolas se han utilizado para moler vidrio, productos de alimentos en polvo, crear barnices personalizados, hacer cerámica vidriado, polvo varios productos químicos, y hacer polvo negro.
La placa de acero pasa por el proceso de planeo
El cilindro toma el proceso de recocido general, eliminando la tensión de soldadura y evitando la deformación.
Las bridas de ambos extremos del cilindro adoptan grandes tornos CNC y una tecnología de procesamiento especial que garantizan la concentricidad.
El eje hueco adopta el acero fundido;
El forro puede ser sustituido;
La rotación adopta el engranaje de fundición;
El cuerpo del cañón está portátil;
| Modelo | Tamaño de alimentación (mm) |
Tamaño de descarga (mm) |
Capacidad t) |
Potencia del motor (kw) |
Peso total t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 6,8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1.6-5 | 37 | 13,2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1,6-5,8 | 55 | 13,7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 2-5 | 75 | 16,5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0,074-0,4 | 3.5-6 | 130 | 24,7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8-48 | 280 | 67,5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-28 | 380 | 65,3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 15-30 | 380 | 66,5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | Determinado por el proceso tecnológico | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0,074-0,4 | Determinado por el proceso tecnológico | 850 | 158 |
| φ3600×6000 | ≤25 | 0,074-0,4 | Determinado por el proceso tecnológico | 1250 | 175 |
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