Oro aluvial Chute espiral procesamiento mineral Chute espiral
1.expulsor espiral
El canal espiral se utiliza para minerales de oro, minerales de plata, minas de placer, minerales de zinc de plomo, minerales de cobre, minerales de estaño, ilmenita, pirita, hematita, limonita, cromita, ferberita, minerales de tungsteno. Minerales de tantalita, minerales de carbón, monazita, barita de zafiro, fútil, zircón, y arenas de sílice. El conducto de esrial es el equipo ideal para la selección por gravedad para el metal ferroso y no ferroso, minerales no metálicos y minerales de tierras raras. Tiene la ventaja de una estructura sencilla, ligero, sin necesidad de energía, ahorro de agua y electricidad, fácil de controlar y alta capacidad.
2. Ventajas de la cascada de gravedad espiral
1. Estructura razonable, instalación conveniente 2. Pequeña superficie y procesamiento estable de minerales 3. Clasificación clara y gran capacidad de procesamiento 4. Alta eficiencia, alta tasa de enriquecimiento 5. Alta tasa de recuperación y funcionamiento suave 6. Amplia adaptabilidad a la alimentación y concentración
3.estructura de la rampa espiral:
La rampa espiral consiste en un divisor uniforme de alimentación de mineral, canal de alimentación, ranura espiral, ranura de interceptación de producto, cubo de recolección de producto y soporte de ranura (incluye cruz o trípode) seis partes.
4.principio de trabajo de la rampa espiral
"A medida que las partículas más grandes y pesadas se hunden al fondo de la esclusía más rápido y experimenten más arrastre desde el fondo, viajan más lentamente, y así se mueven hacia el centro de la espiral. Por el contrario, las partículas de luz permanecen hacia el exterior de la espiral, con el agua, y rápidamente llegan al fondo. En la parte inferior, se hace un "corte" con un conjunto de barras, canales o ranuras ajustables, separando las partes de baja y alta densidad. Se pueden hacer muchas cosas para mejorar la eficiencia de separación, incluyendo: -cambiando la velocidad de alimentación del material -cambiando el tamaño del grano del material -cambiando el porcentaje de masa de pulpa -ajustando las posiciones de la barra de corte -haciendo funcionar la salida de un separador en espiral (a menudo, un tercio, intermedio, corte) a través de un segundo. -añadir entradas de agua de lavado a lo largo de la espiral, para ayudar a separar minerales ligeros -añadir múltiples salidas a lo largo de la longitud, para mejorar la capacidad de la espiral para eliminar contaminantes pesados -añadir crestas en la esclusina en un ángulo a la dirección del flujo."
5.principales características técnicas :
| Modelo |
5LL-2000 |
5LL-1500 |
5LL-1200 |
5LL-900 |
5LL-600 |
5LL-400 |
| Diámetro exterior (mm) |
2000 |
1500 |
1200 |
900 |
600 |
400 |
| Paso (mm) |
1200 |
800.680.540 |
720.540.360 |
660.540.400 |
450.360.270 |
240.180 |
| Pendiente lateral |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
Tamaño externo |
Longitud (mm) |
2300 |
1560 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Anchura (mm) |
2300 |
1560 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Altura (mm) |
6500 |
5230 |
5230 |
4000 |
2600 |
1500 |
| Comienza/gira por columna |
4-2 |
4-2 |
4-2 |
4-2 |
2 |
2 |
| Tamaño de alimentación (mm) |
4-0,04 |
0,8-0,037 |
0,3-0,03 |
0,3-0,03 |
0,2-0,02 |
0,2-0,02 |
| Densidad de alimentación (%) |
20-45 |
30-60 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
| Capacidad (t/h) |
12-10 |
8-6 |
4-6 |
2-3 |
0,8-1,2 |
0,15-0,2 |
| Peso (KG) |
1100 |
800 |
600 |
400 |
150 |
50 |
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