Uns K93600 Invar 36 Cinta de Precisión de Aleación de Expansión Plana

• Personalización: Disponible
• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB; ; Reino Unido, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
• No. de Modelo.: FeNi36
• Pureza: 36% ni
• Aleación: Aleación
• Tipo: fé ni strip
• Polvo: No
• material: aleación de fe- ni
• superficie: suave y brillante
• condición: suave
• oem: sí
• uso: material de sellado
• muestra: gratis
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: 0,1-8mm
• Marca Comercial: huona
• Origen: China
• Código del HS: 7505120000
• Capacidad de Producción: 2000tons/año

Descripción de Producto

Uns K93600      Cinta de opciones de expansión de precisión de Invar 36  Cable plano de aleación

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en Estados Unidos), es una aleación de níquel-hierro singularmente notable por su bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

4J36 (Invar) se utiliza en alta estabilidad dimensional es necesaria, como instrumentos de precisión, relojes, sísmicos, la televisión de los medidores de la fluencia de máscara de sombra de marcos, de las válvulas de motores y, antimagnético relojes. En la agrimensura, cuando el primer orden (de alta precisión) de elevación se realiza la nivelación, el nivel personal (la varilla de nivelación) está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Invar struts son utilizadas en algunos de los pistones para limitar su expansión térmica, dentro de sus cilindros.

4J36 utiliza una soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Desde el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación está relacionado debe ser evitado debido a la soldadura provoca un cambio en la composición de aleación, es preferible utilizar la soldadura de metales de llenado de soldadura preferiblemente contiene 0, 5% al 1, 5% de titanio, a fin de reducir la porosidad de la soldadura y el crack.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0, 05	P	≤0, 02	S	≤0, 02

Coeficiente de expansión

Θ/ºC	Α^-6ºC1/10^-1	Θ/ºC	Α^-6ºC1/10^-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1.	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

 

Propiedades físicas típicas

La Densidad (g/cm3).	8.1.
Resistividad eléctrica a 20 ° C(OMmm^2/m).	0.78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
La conductividad térmica, λ / W/(m*ºC)	11
Punto de Curie  Tc/  °C.	230
Módulo elástico,   E/ Gpa	144

 

El proceso de tratamiento térmico
El recocido para alivio de tensión	Calienta a 530~550ºC y mantenga 1~2 h. El frío abajo
El recocido	A fin de eliminar el endurecimiento, que se lleve a cabo en frío laminados en frío, proceso de dibujo. El recocido debe calentarse a 830~880ºC en el vacío, espera 30 minutos.
El proceso de estabilización	En los medios de protección y calentado a 830 ºC, mantenga 20min. ~ 1h, saciar Debido al estrés generado por el enfriamiento, calentado a 315ºC, mantenga 1~4h.
Precauciones	No puede ser endurecido por tratamiento térmico Tratamiento de superficie puede ser arenado, pulir o decapado. Puede utilizarse de aleación de 25% de ácido clorhídrico decapado solución a 70 ºC para borrar de la superficie oxidada

Propiedades mecánicas típicas

Fuerza tensil	La elongación
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Factor de temperatura de resistividad

Rango de temperatura, °C.	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
AR/ 103  *°C.	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0