Feni36 aleación de precisión 36 níquel hierro invar alambre

• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
• Pureza: 36%Ni
• Aleación: Aleación
• Tipo: Alambre de Níquel
• Polvo: No
• No. de Modelo.: invar 36
• material: aleación de fe- ni
• superficie: suave y brillante
• condición: suave
• diámetro: 0,05-5,0mm
• densidad: 8,1g/cm3
• muestra: aceptado
• nombre: Invar 36
• resistividad: 0,78 ohmios*mm2/m
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: 0,05-5,0mm
• Marca Comercial: TANKII
• Origen: Shanghai, China
• Código del HS: 7505120000
• Capacidad de Producción: 2000tons/Year

Descripción de Producto

FeNi36 aleación de alambre de precisión 36 níquel hierro Indar

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genericamente como FeNi36 (64FeNi en EE.UU.), es una aleación de níquel-hierro notable por su coeficiente excepcionalmente bajo de expansión térmica (CTE o α).

4J36 (Invar) se utiliza cuando se requiere una estabilidad dimensional alta, como instrumentos de precisión, relojes, indicadores sísmicos de arrastre, marcos de televisión de máscara de sombra, válvulas en motores, y relojes antimagnéticos. En la inspección de tierras, cuando se va a realizar la nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), el personal de nivel (varilla de nivelación) utilizado está hecho de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. En algunos pistones se utilizaron puntales invarados para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.

4J36 Utilice la soldadura de oxiacetileno, la soldadura de arco eléctrico, la soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación se relacionan debe evitarse debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar metales de relleno de soldadura de arco Argon que contengan preferentemente de 0,5% a 1,5% de titanio, para reducir la porosidad y la grieta de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	CR	-	MN	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10^-6ºC^-1	θ/ºC	α1/10^-6ºC^-1
20~-60	1,8	20~250	3,6
20~-40	1,8	20~300	5,2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1,1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10,4
20~200	2,5	20~600	11,0

 

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8,1
Resistividad eléctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de resistividad de temperatura (20ºC~200ºC)X10^-6/ºC	3,7~3,9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto Curie TC/ ºC	230
Módulo elástico, E/ GPA	144

 

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para el alivio del estrés	Se calienta a 530~550ºC y se mantiene a 1~2 h. Frío
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se puede producir en el proceso de dibujo en frío. Necesidades de recocido calentadas a 830~880ºC en vacío,mantener 30 min
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20min. ~ 1h, saciar Debido al estrés generado por la extinción, calentado a 315ºC,mantener 1~4h.
Precauciones	No puede ser endurecido por el tratamiento térmico El tratamiento de la superficie puede ser chorro de arena, pulido o decapado. La aleación puede usarse en una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% 70 ºC para limpiar la superficie oxidada

Propiedades mecánicas típicas

Resistencia a la tracción	Elongación
MPa	%
641	14
689	9
731	8

Factor de resistividad de temperatura

Rango de temperatura, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
AR/ 103 *ºC	1,8	1,7	1,4	1,2	1,0