52 de aleación /Nilo 52 tubos de aleación capilar Sellado de vidrio
52 de aleación contiene 52% de níquel y el 48% de hierro y es ampliamente utilizado en la industria de telecomunicaciones.También se encuentra una aplicación en una amplia variedad de aplicaciones electrónicas, especialmente para las juntas de vidrio.
52 de aleación es una de las aleaciones de sellado de cristal a metal diseñado para uso con una gran variedad de gafas de suave. Conocido por un coeficiente de expansión térmica que es casi constante hasta 1050F (565 C).
La gama de tamaños:
*Hoja ---espesor 0,1mm~40.0mm, ancho: ¤300mm,Condición: laminados en frío(caliente), brillante, recocido brillante
*De alambre redondo---Dia~0,1 mm de diámetro 5,0 mm,Condition: fría dibujada, brillante, recocido brillante
*Cable plana ---Dia~0,5 mm de diámetro 5,0 mm, longitud:≤1000mm,condiciones:laminado plano, recocido brillante
*Bar ---~8.0mm de diámetro 5,0 mm de diámetro, longitud:≤2000mm,condiciones:dibujados en frío, recocido brillante, muy brillante
De diámetro 8.0mm~32.0mm de diámetro, longitud:≤2500mm,condiciones:laminadas en caliente, brillante, recocido brillante
32.0mm de diámetro~Dia 180.0mm, longitud:≤1300mm,condiciones:forja caliente,peladas, girado, tratada en caliente
*El Capilar ---OD 8.0mm~1,0, 0,1 mm~8.0mm ID,Longitud:≤2500mm,Condición: dibujada en frío, recocido brillante, muy brillante.
*Tubo ---OD~8.0mm 120mm,8.0mm ID~129mm, longitud:≤4000mm,Condición: dibujada en frío, recocido brillante, muy brillante.
Química:
| |
Cr |
Al. |
C |
Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Mg |
| Min |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
50.5 |
-- |
| Máx. |
0.25 |
0.10 |
0.05 |
Bal. |
0.60 |
0.30 |
0.025 |
0.025 |
-- |
0.5 |
Promedio del coeficiente de dilatación lineal:
| El grado |
Α1/10-6ºC-1 |
| 20~100°C. |
20~200°C. |
20~300°C. |
20~350°C. |
20~400°C. |
20~450°C. |
20~500°C. |
20~600°C. |
| 4J52 |
10.3 |
10.4 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.8 |
Propiedades:
| El estado |
Resistencia a la tracción aprox. |
Temperatura de funcionamiento de aprox. |
| N/mm². |
Ksi |
°C. |
°F |
| Recocidos |
450 - 550 |
65 - 80 |
Hasta +450 |
Hasta +840 |
| Disco sacado |
700 - 900 |
102 - 131 |
Hasta +450 |
Hasta +840 |
| La formación de: |
| La aleación tiene una buena ductilidad y puede estar formado por medio estándar. |
| La soldadura: |
| La soldadura por métodos convencionales es apropiado para esta aleación. |
| Tratamiento térmico: |
| Templado debe ser de aleación de 52 a 1500 F seguida por la refrigeración por aire. Alivio de la cepa intermedio se puede realizar en 1000F. |
| Forja: |
| Forjar debe hacerse a una temperatura de 2150 F. |
| Trabajo en frío: |
| La aleación es fácilmente trabajado en frío. Embutición grado debe ser especificado para que la operación de la formación de grado y recocido por el general de formación. |
Proveedor Auditado 
