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Proveedor Auditado Nuestra empresa produce principalmente tiras de calentamiento de alta temperatura con bajas impurezas, alta pureza, buena resistencia a la oxidación de la superficie, resistividad estable, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y alta resistencia a la temperatura y soldabilidad. Los productos pueden ser procesados directamente en devanado, en forma de Z, espiral , etc., y ampliamente utilizados en fundición de metales, fabricación mecánica, hornos eléctricos industriales, hornos eléctricos pequeños, hornos de mufla, electrodomésticos, transporte y otras industrias para producir elementos de calefacción y componentes de resistencia. Nuestras especificaciones de producto están completas en tecnología avanzada y calidad garantizada. ¡Bienvenido a clientes nuevos y antiguos para pedir!
Las ventajas de la banda de calentamiento de alta temperatura:
Nuestro producto tiene una larga vida útil y alta resistencia a la temperatura, como la temperatura máxima de servicio del alambre de aleación de hierro-cromo aluminio HRE puede alcanzar los 1400ºC en la atmósfera; La resistencia a la oxidación de la superficie del producto es muy buena, la película AI2O3 formada después de la oxidación tiene una buena resistividad y resistencia alta; y la carga superficial admisible es grande; su gravedad específica es menor que la de la aleación de níquel-cromo; Su resistividad es también más alta y la resistencia al azufre es mejor; pero su precio es obviamente más bajo que el de la aleación de níquel-cromo.
La producción de alambre de horno eléctrico de resorte (alambre de horno eléctrico industrial, alambre de horno eléctrico de alta temperatura) utiliza alambre de alta calidad de resistencia al cromo-níquel y alambre de hierro-cromo-aluminio resistente a alta temperatura como materias primas, controla con precisión la potencia del alambre de horno, y es automáticamente enrollado por una máquina de enrollado de alambre de alta velocidad. Alta resistencia a la temperatura, sin radiación, protección ambiental y sin contaminación, aumento rápido de la temperatura, resistencia continua larga y estable, pequeña desviación de potencia, tono uniforme después de estirarse. La relación razonable entre la duración del tiempo de trabajo y la longitud de bobinado es de 3: 1.
Parámetros del producto:
1. La resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de níquel-cromo es de 1250 ºC, y la resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de hierro-cromo-aluminio es de 1400 ºC;
2. El color de la superficie es brillante, negro, y el color primario es verde, como la aleación de níquel-cromo;
3. La carga superficial del alambre del horno debe ser inferior a 1,5w / cm2.
Atención:
1. Según el método de cableado de potencia, se debe utilizar una carga superficial razonable en el diseño para sustituir correctamente el diámetro del cable;
2. Antes de la instalación, el horno debe ser inspeccionado para eliminar los peligros ocultos de la ferrita, la formación de carbono y el contacto con el horno eléctrico para evitar cortocircuitos para evitar la ruptura del alambre del horno;
3. Durante la instalación, debe estar correctamente conectado según el método de cableado diseñado;
4. Compruebe la sensibilidad del sistema de control de temperatura antes de utilizarlo para evitar que el control de temperatura funcione incorrectamente y provoque que el cable del horno eléctrico se queme.
Cuando el alambre del horno se rompe, la gente a menudo conecta los extremos rotos y los reutiliza. 5 Sin embargo, se generará una alta resistencia en la articulación, por lo que no se romperá durante mucho tiempo. Lo siguiente introduce un nuevo método para conectar el alambre de horno eléctrico: Tomar una sección (longitud 2cm) de alambre de cobre grueso (si no hay alambre de cobre grueso, torcer varios hilos de alambre de cobre fino en su lugar) o alambre de aluminio, doblar los alambres por separado y enrollarlos alrededor del alambre de Furnace. Este método de conexión no produce alta resistencia y es muy duradero.
El alambre de horno eléctrico de resorte se utiliza ampliamente en varios hornos eléctricos industriales y equipos de calefacción eléctrica civil tales como pequeños hornos eléctricos, hornos de temple, hornos de inversión, hornos de mufla, hornos de curado, equipos de calefacción y aire acondicionado, y también se puede utilizar para calefacción líquida, varias tuberías de calefacción eléctrica y electrodomésticos. , Industrias químicas, metalúrgicas, etc. todas están personalizadas o diseñadas de acuerdo a los requisitos del cliente.
Cuando la consulta, nos informa debajo de los tamaños
1. d1: diámetro del alambre
2. D1: Diámetro exterior de la bobina
3. S1: Distancia desde el centro al centro de dos bobinas
4. L1: Longitud de calentamiento
5. Voltaje y vataje, o resistencia
| Material de aleación | Composición química % | |||||||||
| C | P | S | MN | Si | CR | Ni | Al | Fe | otros | |
| máx. (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descanso | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Descanso | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descanso | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4,2-5,3 | Descanso | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Descanso | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | N. add0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Descanso | |
Características técnicas principales de la aleación FeCrAl:
|
Marca Propiedad |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente químico principal% | CR | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
| Re | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | |
| Adición Nb:0,5 |
Adición Mo:1,8-2,2 |
|||||||
| Temperatura de uso máx. Del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidad g/cm3 | 7,40 | 7,35 | 7,16 | 7,25 | 7,10 | 7,10 | 7,10 | |
| Resistividad μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistencia a la tracción MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevación rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de conducción de calor KJ/M.H | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46,1 | 46,1 | 45,2 | |
|
Coeficiente de expansión lineal AX10-6/ (20-1000) |
15,4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
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