Invar / Feni46CR5 / Nife36 tira de aleación para el sellado de vidrio

• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
• Pureza: 36% ni
• Aleación: Aleación
• Tipo: fé ni strip
• Polvo: No
• No. de Modelo.: Invar 36
• material: aleación de fe- ni
• superficie: suave y brillante
• condición: suave
• muestra: gratis
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: 1.5x200
• Marca Comercial: TANKII
• Origen: Shanghai, China
• Código del HS: 7505120000
• Capacidad de Producción: 2000tons/Year

Descripción de Producto

Invar / FeNi46Cr5 / NiFe36 tira de aleación para el sellado de vidrio  

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en Estados Unidos), es una aleación de níquel-hierro singularmente notable por su bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

4J36 (Invar) se utiliza en alta estabilidad dimensional es necesaria, como instrumentos de precisión, relojes, sísmicos arrastran los medidores, marcos de máscara de sombra de la televisión, las válvulas en los motores y antimagnético relojes. En la agrimensura, cuando el primer orden (de alta precisión) de elevación se realiza la nivelación, el nivel personal (la varilla de nivelación) está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Invar struts son utilizadas en algunos de los pistones para limitar su expansión térmica, dentro de sus cilindros.

4J36 utiliza una soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Desde el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación está relacionado debe evitarse debido a la soldadura produce un cambio en la composición de aleación, es preferible utilizar la soldadura de metales de llenado de soldadura preferiblemente contiene 0,5% al 1,5% de titanio, a fin de reducir la porosidad de la soldadura y el crack.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

Θ/ºC	Α1/10^-6ºC^-1	Θ/ºC	Α1/10^-6ºC^-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1.	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

 

Propiedades físicas típicas

La Densidad (g/cm3).	8.1.
La resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm^2/m).	0.78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
La conductividad térmica, λ / W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ °C	230
Módulo elástico, E/ Gpa	144

 

El proceso de tratamiento térmico
El recocido para alivio de tensión	Calienta a 530~550ºC y mantenga 1~2 h. El frío abajo
El recocido	A fin de eliminar el endurecimiento, que puede llevar a cabo en frío laminados en frío, proceso de dibujo. El recocido debe calentarse a 830~880ºC en el vacío,espera 30 minutos.
El proceso de estabilización	En los medios de protección y calentado a 830 ºC, mantenga 20min. ~ 1h, saciar Debido al estrés generado por el enfriamiento, calentado a 315ºC,mantenga 1~4h.
Precauciones	No puede ser endurecido por tratamiento térmico Tratamiento de superficie puede ser arenado, pulir o decapado. Puede utilizarse de aleación de 25% de ácido clorhídrico decapado solución a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada

Propiedades mecánicas típicas

Fuerza tensil	La elongación
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Factor de temperatura de resistividad

Rango de temperatura, °C.	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
AR/ 103 *°C.	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0