ASTM-F15 aleación de sellado de vidrio 52 tubos capilares sin Burr on él
La aleación 52 contiene 52% de níquel y 48% de hierro y se utiliza ampliamente en la industria de las telecomunicaciones.también encuentra una aplicación en una amplia variedad de aplicaciones electrónicas, especialmente para sellos de vidrio.
La aleación 52 es una de las aleaciones de sellado de vidrio a metal diseñadas para su uso con una variedad de gafas blandas. Conocido por un coeficiente de expansión térmica que es casi constante hasta 1050F (565 C).
Rango de tamaños:
*Hoja ---grosor 0,1mm~40,0mm, ancho:≤300mm,condición: Laminado en frío (caliente), brillante, recocido brillante
* alambre redondo---Dia 0,1mm~Dia 5,0mm,condición: Dibujado en frío, brillante, recocido brillante
*cable plano ---Dia 0,5mm~Dia 5,0mm,longitud:≤1000mm,condición:laminado plano, recocido brillante
* Bar ---Dia 5,0mm~Dia 8,0mm,longitud:≤2000mm,condición:dibujado en frío,brillante, recocido brillante
Dia 8,0mm~Dia 32,0mm,longitud:≤2500mm,condición:laminado en caliente,brillante, recocido brillante
Dia 32,0mm~Dia 180,0mm,longitud:≤1300mm,condición:forja caliente,pelada, torneada, tratada en caliente
*capilar ---de 8,0mm~1,0mm,Id 0,1mm~8,0mm,longitud:≤2500mm,condición: Dibujado en frío, brillante, recocido brillante.
* pipa ---de 120mm~8,0mm,Id 8,0mm~129mm,longitud:≤4000mm,condición: Dibujado en frío, brillante, recocido brillante.
Química:
| |
CR |
Al |
C |
Fe |
MN |
Si |
P |
S |
Ni |
Mg |
| Mín |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
50,5 |
-- |
| Máx |
0,25 |
0,10 |
0,05 |
Bal. |
0,60 |
0,30 |
0,025 |
0,025 |
-- |
0,5 |
Coeficiente medio de expansión lineal:
| Grado |
α1/10-6ºC-1 |
| 20~100ºC. |
20~200ºC. |
20~300ºC. |
20~350ºC. |
20~400ºC. |
20~450ºC. |
20~500ºC. |
20~600ºC. |
| 4J52 |
10,3 |
10,4 |
10,2 |
10,3 |
10,3 |
10,3 |
10,3 |
10,8 |
Propiedades:
| Condición |
Resistencia a la tracción aprox |
Temperatura de funcionamiento aprox |
| N/mm² |
ksi |
°C |
°F |
| Recocido |
450 - 550 |
65 - 80 |
hasta +450 |
hasta +840 |
| Difícil de dibujar |
700 - 900 |
102 - 131 |
hasta +450 |
hasta +840 |
| Formación: |
| La aleación tiene buena ductilidad y se puede formar por medios estándar. |
| Soldadura: |
| La soldadura por métodos convencionales es adecuada para esta aleación. |
| Tratamiento térmico: |
| La aleación 52 debe recocerse a 1500F seguido de refrigeración por aire. El alivio de tensión intermedio se puede realizar en 1000F. |
| Forja: |
| La forja debe hacerse a una temperatura de 2150 F. |
| Trabajo en frío: |
| La aleación se trabaja fácilmente en frío. El grado de dibujo profundo debe especificarse para esa operación de formación y el grado recocido para la formación general. |
Proveedor Auditado 
