Los residuos de la máquina de pirólisis de caucho reciclado de plástico de la planta de destilación para la producción de aceite combustible
Neumático de aplicación: Aceite diesel y gasolina
Ventajas: Totalmente automático, la producción continua, ahorrar mano de obra y la energía, ecológico
Capacidad: 20TPD-200TPD
Benji Speicial empresa de soluciones y tecnología
El proceso principalmente adopta varias etapas de la presión atmosférica horno tubular a la rápida y continua deshidratar y continuamente se evaporan de aceite. La primera etapa, el tratamiento de materias primas de la decoloración de adsorción de catalizador y la desodorización por principales fractionator; Mientras tanto, la relación de reflujo es controlada para mejorar la calidad del aceite. La parte superior de la columna imixed petróleo y gas, que entra en la segunda etapa de la columna de fraccionamiento después de la transferencia de calor. En la parte inferior de la columna de fraccionamiento secundaria es luz, gasoil y diesel de buena calidad aceite después de la transferencia de calor. La parte superior es la luz de la gasolina fraccionada de aceite de la parte superior de la columna, y el aceite y gas se condensa en la gasolina; El aceite calificado componentes puede ser obtenida por fraccionamiento independiente, que puede resolver el problema de la mezcla de fraccionamiento del aceite Las dificultades. El petróleo pesado transmitido por el fractionator y la columna está profundamente grietas en el reactor de pirólisis continua horizontal, el aceite será coked escoria, tiempo de descarga automática de escoria con machinary settings. Sin condensación gas seco se envía al horno de calentamiento para la combustión por el tratamiento de varias etapas del sistema de equilibrio y el sistema de purificación. Después de varias etapas de purificación y tratamiento, la adsorción de gases de combustión se descarga con el medio ambiente norma de emisión. El sistema puede evaporar todo el aceite de las materias primas minuciosamente y totalmente.
Diagrama de flujo
Los parámetros del sistema
Los procedimientos de proceso
Primer paso: Filtro de aceite neumático para eliminar las impurezas sólidas
Segundo paso: Deshidratación de las materias primas en la columna de precalentamiento, de bajo contenido de humedad de material para reducir la disipación de calor, al mismo tiempo con el exceso de calor de gasificante descargada por los gases de combustión para calentar el material hasta alrededor de 200-250 ºC.
Tercer paso: Material precalentado se evapora en el tercer grado gasfication columna.
Cuarto paso: El petróleo y gas entra en el catalizador de la columna de transferencia de calor para catalizar y adsorber de desodorización y decoloración de los materiales, y al mismo tiempo, el petróleo y gas a alta temperatura y la alta temperatura aceite pesado en la parte inferior de la torre se intercambian con el frío de las materias primas para guardar la energía calorífica. El calor intercambiado el aceite entra en el precalentamiento para precalentar el horno.
Quinto paso: El petróleo el gas de la torre de catalyst entra en el sistema de refrigeración, diesel combustible basado en derivados del petróleo.
Sexto paso: El aceite pesado recogida automáticamente en la parte inferior de la fractionator y la parte inferior de la columna de tres etapas se bombeó el horno para el reactor de grietas y continuo de coquización, y luego se descarga en el depósito de recogida.
Último paso: La recuperación de gas seco de combustible es procesado por el purificador y enviado al horno de calentamiento para la combustión de gases de combustión. Es extraído y purificado por el ventilador de tiro inducido.
PS: Todos los pasos anteriores procesos continuamente.
Ventajas de nuestro sistema
Primero: Los hornos de la columna son más eficientes y más rápido. La superficie de la expansión de columna horno es muy grande, lo que es útil para aceptar el calor del horno de calentamiento de forma rápida y ampliamente. Para el mismo combustible, el área de calentamiento de la columna horno es más de 3 veces mayor que la del tanque reactor tipo, así que el aceite de evaporación horno tubular es 2-3 veces más que en el tanque reactor tipo, que tiene evidentes ventajas en ahorro de energía y eficiencia de producción.
Segundo: La circulación de la transferencia de calor, el ahorro de energía. Este equipo es completamente diferente al tradicional horno tubular que se calienta en la parte inferior de la parte superior, el calor sube y baja a través de la estructura compacta de doble capa de la pista de anular, y a través del tubo de mezzanine de interior y exterior de la circulación para hacer pleno uso del calor y la descarga a continuación, el ahorro de energía alrededor del 25%. Y porque es un tipo de tubo de calefacción, su superficie
Área para aceptar el calor es varias veces mayor que el reactor volumétrica, así también mejorar considerablemente la eficiencia térmica.
Tercero: La producción de Seguros. Todo el equipo se encuentra en una situación completamente hermético, sólo una precisión de pequeño diámetro y altamente selló el transmisor funciona, por lo que todo el sistema y seguridad del proceso será muy mejorado. Cuarto: El doble de la radiación térmica, especialmente de alta eficiencia térmica del reactor. En el horno está revestido con materiales de infrarrojo lejano. El tubo de aceite no sólo puede absorber la energía térmica generada por el calentamiento del combustible, sino también convertir el combustible energía calorífica en energía de calor infrarrojo lejano, resultando en un aumento de la gradiente de temperatura. La intensidad de radiación es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura.
Cuarto: Serie de canalización, especialmente de alta productividad. La columna horno conecta los tubos de muchos en la serie para formar un cuerpo de calefacción. El material se calienta y se evapora en una Tubería con una longitud de cientos de metros. Dependiendo del diámetro y longitud del tubo, de la vaporización capacidad puede llegar desde el 50 toneladas a 500 toneladas, o incluso miles de toneladas por día y noche. Capacidad de producción es varias veces de lo habitual reactor.
Quinto: Decoloración único y eficiente y desodorización diseño, derivado de aceite de mejor calidad. A: Nuevo catalizador profunda: La recombinación puede ser totalmente agrietada para hacer el aceite con gran peso molecular y de color oscuro agrietado, para cumplir con el diesel de 220 peso molecular, así como para obtener mejores productos del petróleo. B: Adoptar decoloración y desodorización absorbente: Puede decolorar el aceite de color profundo y absorben el olor. C: El uso de aditivos de alta eficiencia: Mejorar el olor del aceite, y mejorar la capacidad antioxidante del aceite para lograr el objetivo de aceite stablization.
Sexto: A través de los métodos anteriores de la refinación de catalizador y la modulación, dreived diesel se cierra a la norma nacional con un bajo coste para resolver el color del producto y el olor,
Siete: Jet equilibrada bajo funcionamiento de la presión negativa es más fiable. Es beneficioso tener baja presión negativa del reactor sistema en el proceso de pirólisis. En primer lugar, es beneficioso para la evaporación de la suavidad de grietas en el petróleo y gas. En segundo lugar, para evitar la fuga de petróleo y gas. Esta tecnología puede hacer que la presión negativa totalmente estable, para asegurar que la presión negativa en cualquier momento, no es nunca superado, no va a ser peligroso debido al exceso de la inhalación de aire.
Octavo: El reciclaje de residuos de gases de combustión de residuos de recuperación de calor y gases de combustión y de la escoria de la ablación de la tecnología, más ahorro de energía.
Nineth: La reacción convencional de la pirólisis a alta temperatura fue cambiado a la no-hidrógeno catalizado de reacción, y el aceite de la tasa de conversión fue superior. Después de utilizar la nueva no catalizador de hidrogenación parcial, las macromoléculas de cadena larga fueron totalmente agrietada, y el rendimiento de aceite se incrementó en aproximadamente 2-3%.
Décimo: A través de constantes repitió la evaporación y dispositivo de purificación de la fase gaseosa, ácidos y álcalis tratamiento gratuito. El aceite pesado producido en el proceso de cracking puede ser devuelto a la destilación, y a través de la decoloración y desodorante en la torre de catalizador para quitar el olor decoloración eficazmente, ahorrando así el proceso de decapado, reduciendo así la pérdida de aceite de más de 3%.
Undécimo: El fraccionamiento de una sola etapa fue cambiado a fraccionamiento de etapas múltiples, y el aceite de separación de componentes es más completa. Es difícil separar los diversos componentes del petróleo de manera efectiva en una sola etapa fractionator. Petróleo pesado, el aceite diesel y gasolina puede ser separado de acuerdo con el rango de temperatura de cada componente por multi-fase fractionator y cuido de temperatura
El último: Control automático inteligente es más precisa. El proceso de producción es básicamente controlado por el sistema electrónico. Mientras la entrada de datos de funcionamiento, puede ser operado de forma automática, que mejora notablemente la precisión de funcionamiento y reduce la intensidad del trabajo.
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