After-sales Service: | Online Support |
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Warranty: | 1 Year |
Mixer Type: | Agitator |
Working: | High Speed Mixer |
Stirring Type: | Agitator Paddle |
Application: | líquido |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Nombre del producto | tanque de mezcla |
Volumen | 10-10000L |
Materiales | acero inoxidable |
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El tanque de mezcla de acero inoxidable no es fácil de oxidar, resistente a la corrosión, conveniente y rápido de mezclar, y acorta el tiempo de mezcla. El cuerpo del tanque de mezcla, la cubierta del tanque de mezcla, el agitador, el sello del eje y otros materiales pueden ser de acero inoxidable u otros materiales de acuerdo a diferentes requisitos de proceso. El tanque de mezcla puede lograr control de alimentación, control de descarga, control de mezcla y otros controles manuales y automáticos durante el proceso de mezcla.
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El tanque de agitación de acero inoxidable es un dispositivo para remover, mezclar y mezclar materiales, adecuado para la síntesis de soluciones mixtas, neutralización ácido-base y otros procesos en industrias como productos lácteos y productos químicos finos. Tiene funciones como calefacción, refrigeración, aislamiento, agitación y medición. El cuerpo principal del equipo está hecho de 316L/SUS304 avanzado material de acero inoxidable, y los materiales se mezclan uniformemente a través de un dispositivo de mezcla interno en el tanque. Ampliamente utilizado en industrias como recubrimientos, productos farmacéuticos, materiales de construcción, productos químicos y alimentos.
Acero inoxidable fabricación de detergente jugo línea de producción de mezcla química tanque Introducción a los productos de la caldera de reacción:
El amplio entendimiento de un reactor es que para un buque con reacciones físicas o químicas, el diseño estructural y la configuración de parámetros del buque se realizan de acuerdo con diferentes condiciones de proceso. Las condiciones de diseño, el proceso, la inspección, la fabricación y la aceptación deben estar de acuerdo con las normas técnicas pertinentes para lograr las funciones de calentamiento, vapor, enfriamiento y reacción de mezcla de baja y alta velocidad requeridas por el proceso.
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