tecnología de patentes Nuevo Diseño de Refinación y Dewaxing de aceite de salvado de arroz Planta
Descripción del producto
¿por qué se refina el aceite vegetal?
Los aceites y grasas vegetales y animales tienen impurezas como humedad, sólidos (insolubles), Gums (lecitinas), ácidos grasos libres (FFA), ceras, Y compuestos de sodio, potasio, magnesio, calcio y otros metales.
Estas impurezas deben eliminarse para mejorar el funcionamiento de los aceites. Otras características de los aceites (como el color, el olor y el sabor) también son consideradas impurezas por los consumidores modernos.
Estas impurezas se eliminan en una serie de pasos como desengomado (para eliminar las encías), neutralizante (para eliminar la FFA), blanqueo (para eliminar el color), desodorizante (para eliminar el olor y el sabor), y desparafinación o hibernación (para eliminar las ceras).
Proceso principal de la planta de refinería de petróleo crudo
--- sección de neutralización
El petróleo crudo de la zona del tanque se envía al tanque de petróleo crudo en el taller por bomba, después de una medición precisa con el medidor de flujo de masa entra en el filtro de crudo,
Eliminar las impurezas mecánicas más grandes del aceite crudo.después de que el aceite filtrado y el aceite desodorizante se intercambien completamente en el intercambiador de calor de placas, se calientan
por calentador de aceite crudo y mezclado con ácido fosfórico cuya concentración es de 85% en mezclador de ácido oleico, se añade la cantidad de ácido fosfórico
a una determinada cantidad con bomba dosificadora según la capacidad de procesamiento y la calidad del crudo. Después de mezclar aceite y ácido, introduzca la reacción de acidificación
tanque para reducir el contenido de fosfolípidos no hidratables, luego entrar aceite álcali multi-efecto mezclador, después de una buena mezcla de aceite y lejía a cierta concentración
bombeado por la bomba dosificadora, entre en el tanque de neutralización, utilice el control automático de nivel de líquido en el tanque de neutralización para ajustar el tiempo de reacción, aceite después de reaccionar
En el tanque de reacción se bombea a intercambiador de calor de placas se calienta a unos 90ºC, y entra en la centrífuga para eliminar el jabón-stock; el refinado de álcali adopta el medio
la reacción de temperatura, la separación de alta temperatura, no solo reduce la saponificación del aceite neutro, sino que también mejora el efecto de separación de la centrífuga y.
rendimiento de refinado; el aceite después de eliminar el jabón-stock con la primera centrífuga entra en el agua de aceite mezclador multiefecto, que adopta el control de conversión de frecuencia,
Para evitar una intensidad excesiva de mezcla y emulsificación aceite-agua.el aceite después del lavado de agua entra en la segunda centrífuga para la deshidratación centrífuga,
Controlar la temperatura de deshidratación a unos 90ºC.el aceite deshidratado se calienta a unos 100ºC por el calentador de placa, y luego entra en el secador de vacío para secarse
y deshidratación, la temperatura de secado es ajustable a través de control automático, el aceite deshidratado entra en el tanque de premezcla de blanqueo directamente, jabón-stock eliminado
de la centrífuga de eliminación de jabón-stock se bombea en el exterior jabón-stock temporal Tanque de almacenamiento por bomba de jabón-stock.agua separada por lavado de agua
la centrífuga entra en el tanque de separación de agua combinado, el aceite separado se bombea al tanque de aceite crudo del taller, el agua separada se descarga al estanque de sellado de agua
a través de la zanja interior para reciclar aceite residual en el agua.
--- Sección de blanqueamiento
Intercambiar calor entre el aceite neutralizado y el aceite de desodorización, luego calentar a 105-115ºC por intercambiador de calor de placas, entra en el tanque de premezcla para mezclar
con arcilla blanqueadora (1-3% del peso del aceite),luego el desbordamiento en la torre de blanqueamiento(la temperatura y el tiempo de blanqueamiento se ajustan mediante control automático),
luego es bombeada en dos filtros horizontales alternantes por una bomba especial de pulpa de aceite para filtración, el aceite filtrado entra en la sección de deswaxing después de pulir filtrado.
La arcilla blanqueadora de desechos se descarga en la sala de arcilla blanqueadora de desechos.
--Sección de deswaxing:
El aceite natural está compuesto por una mezcla de triglicéridos, debido a la longitud de la cadena de carbono de ácidos grasos, el grado de saturación, la composición y la posición
del doble enlace, y de la distribución de cada ácido graso en los triglicéridos, hay diferencias en las propiedades físicas y químicas. Dewaxing es
en función de la diferencia de las propiedades físicas en el punto de fusión y su solubilidad , el aceite se divide en partes sólidas y líquidas a una temperatura determinada.
El desparafinamiento puede mejorar la calidad del aceite, los sentidos, el sabor, etc.
--- sección de desodorización
El aceite de blanqueo filtrado entra directamente en el tanque del desaireador para eliminar el oxígeno del aceite, el calor de intercambio de aceite desoxigenado con aceite de desodorización y calentado
Por el calor conducción calentador de aceite a 250ºC,entonces el aceite pasa a través de la parte de relleno por los métodos de caída de película contra la corriente pelada, la capacidad de pelado es alta,
el pique es pequeño, el ácido graso puede ser eliminado rápidamente para evitar la hidrólisis sucede; el aceite fluye en la parte del tablero a través de la tubería, el vapor directo en la parte del tablero estalla de
aceite con forma de burbuja, y aceite de contacto para pelar de nuevo, reducir el punto de ebullición de las materias del olor a través de vacío alto en la parte del tablero, y a través
destilación de vapor supercalentado para alcanzar el propósito de desodorización, y retraso para el blanqueo térmico. El aceite desodorizado se descarga desde el fondo de
torre de desodorización, este proceso toma alrededor de 65~80min. El aceite de desodorización se extrae con una bomba de protección a través del intercambiador de calor aceite-aceite, aceite de blanqueo
Intercambiador de calor, calentador de aceite crudo respectivamente,y refrigerador de aceite acabado para enfriar el aceite por debajo de 40ºC,finalmente entra en el tanque de almacenamiento de aceite acabado a través del filtro de pulido.
--- Sección auxiliar de vacío
Sistema de vacío de secado y blanqueo adoptar condensador y agua circulando bomba de vacío, agua de refrigeración circulante que se enfría
por agua congelada en el condensador puede ser reciclado. Este sistema no utiliza vapor, poco consumo de energía, menos máquinas en funcionamiento, y su conveniente
para mantenimiento. .sistema de vacío de desodorización adopta tipos combinados de chorro de vapor bomba de vacío, condensador y agua que circula bomba de vacío,
La bomba de chorro de vapor adopta 9bar vapor, ahorro de energía, reduce el consumo de vapor, el medio de refrigeración del sistema de vacío de desodorización adopta 25ºC∽28ºC.
el agua de refrigeración, el agua de refrigeración puede reciclarse después de enfriarse por la torre de refrigeración.
Característica técnica de proceso:
Toda la planta adopta la tecnología de utilización de calor residual. En cada sección, ajuste el intercambiador de calor de ahorro de energía, aceite acabado a alta temperatura a.
haga el intercambio de calor con el aceite de blanqueo, el aceite seco y el crudo a su vez de alto a bajo de acuerdo a las diferentes temperaturas de proceso, que pueden hacer
uso máximo de calor residual de aceite acabado desodorizante,reducir el consumo de vapor. Todo el agua condensada de vapor del equipo de calefacción es reciclada
en el depósito de agua caliente para su reutilización. El secado del aceite de lavado de agua adopta la tecnología de secado al vacío, comparar con la tecnología tradicional, no sólo reducir
consumo de vapor, pero también evitar que el aceite entre en contacto con el aire,reducir la eficiencia de oxigenación del aceite, mantener el valor nutricional inherente máximo.
Cuando se sople la arcilla blanqueadora, dispositivo de retención de olores de diseño , utilice el agua de refrigeración circulante para recoger el olor de vapor soplado, eliminar la contaminación por olores
en el proceso de descolonización, cumplir con los requisitos ambientales.
Coloque el dispositivo de auto-rociado en la sala de blanqueo de residuos de arcilla, rociar el agua de refrigeración al descargar la torta del filtro, asegurar la refrigeración eficaz de la arcilla de blanqueo,
Evite la combustión espontánea de arcilla blanqueadora, juegue un papel de producción segura.el tanque de cristalización adopta la agitación interna de la estructura vertical
sistema, con ventajas de tiempo de cristalización largo, partículas de cristal grandes y buen efecto de desparafinación.
Todo el taller está totalmente automatizado y todos los puntos de control clave, como la temperatura, la presión y el nivel de líquido, se muestran en el
ordenador y controlado automáticamente.
Alcance de los proyectos principales:
Nuestro principal alcance del proyecto incluye
--10~5000TPD proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
--20~5000TPD proyecto de extracción de disolventes
--10~500TPD proyecto de refinación de petróleo
--10~500TPD proyecto de fraccionamiento del petróleo
--proyecto de proteínas y fosfolípidos
--proyecto de procesamiento de grano
Proyecto típico
--10~1000TPD pretratamiento y expansión de salvado de arroz y proyecto de extracción de aceite de salvado de arroz
--10~600TPD proyecto de refinación de aceite de salvado de arroz grado 1
--150~1000TPD proyecto de desfenolización de proteínas de semilla de algodón
--10~100TPH proyecto de aceite de palma
--10~2000TPD proyecto de elaboración de maíz
--10~500TPD proyecto de biodiesel para catálisis no ácida
Tecnología más reciente
--Tecnología de desodorización de aceite y de ahorro de energía de vacío
--Tecnología de extracción de concentrado de proteínas
--miscella refinación de tecnología
--Tecnología de destilación molecular
--extraer azúcar de la tecnología de arroz partido
--tecnología de extracción de cera de lignito totalmente continua (la primera línea de producción en Asia)
¿por qué elegir Huatai Mchinery:
1. Fábrica de la Restrich, especializada en granos y aceites por más de 60 años
Una de las fábricas de aceites de cocina más grandes de China;
Más de 100.000 metros cuadrados;
Más de 580 empleados profesionales;
8 taller a gran escala, 120 equipos de producción;
Más de 60 años de experiencia en la industria de granos y aceite;
2. Centro de Investigación y Desarrollo
27 patentes nacionales técnicas, tienen muchos libros publicados;
Certificado de empresa de alta tecnología de la provincia de Henan;
Equipo completo grandes empresas de producción en China;
Proporcionar soluciones específicas para satisfacer diferentes requisitos;
3. sistema de control de calidad estricto
Control de calidad estricto, han superado la norma ISO 9001, CE, CNAS;
Con automatización de alto nivel y mayor productividad;
Tener licencia de fabricación de equipos especiales;
Tener muchos equipos auxiliares de pruebas de calidad avanzada;
Long vida de servicio y menor coste de mantenimiento;
4. Decenas de certificados y honores
Ganó el premio Gold Award de China Invention Exposition;
Excelente miembro de la Asociación China de granos y Petróleo;
Ganó la Unidad Provincial de confianza durante muchos años;
China 10 Marca principal de maquinaria alimentaria y petrolera;
5. Rica experiencia de grandes proyectos en el extranjero
Cientos de proyectos exitosos en el extranjero;
Una rica experiencia en proyectos de licitación del gobierno;
Los productos se exportan a todo el mundo;
Gran experiencia en proyectos, puede emprender 3.000t proyectos por día;
6. servicio postventa considerado y considerado
Servicios de instalación en el extranjero y formación del personal;
Servicio técnico in situ;
Gran almacén, suministro estable de piezas de repuesto;
Equipo de servicio postventa estable y estandarizado;
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿es usted una empresa comercial o una fábrica?
R: No somos una empresa comercial, somos una fábrica real con licencia de exportación, y hemos especializado en grano y Aceites máquina por más de 60 años.
P:¿Cuál es su serie de productos principal?
R: Producimos pretratamiento de semillas oleaginosas, extracción de aceite, equipo de refinería de aceite, fresadora y otros equipos relacionados para el procesamiento de granos y aceites.
P: ¿Qué tipo de semillas oleaginosas pueden procesar sus equipos?
R: Basándonos en nuestro apoyo de I+D, podemos manejar todo tipo de semillas oleaginosas, fruta de palma, coco, soja, colza, Semilla de algodón, semilla de girasol, cacahuete, germen de maíz, salvado de arroz, Sésamo, nogal, etc.
P: ¿Tienes el pequeño prensa de aceite mecánica?
R: Sí, tenemos prensa de aceite mecánica pequeño, AKA uso doméstico prensa de aceite mecánica, una sola máquina de extracción de aceite.
P: ¿puedes proporcionar el servicio Turnkey Oversea?
R: Sí, tenemos una rica experiencia en el servicio llave en mano de EPC de gran tamaño, y podemos proporcionar el servicio llave en mano de EPC en el extranjero.
P: ¿a quién vendes? ¿Dónde está tu mercado principal?
R: Ya hemos vendido nuestros productos en más de 1 contries por todo el mundo. Nuestros principales mercados incluyen India, Malasia, Tailandia, Vietnam, Indonesia, Alemán, Brasil, Alemán, Polonia, Irán, India, Dubai, Dominicana, Cuba, Sudáfrica, etc.
P: ¿y el hora de entrega, condiciones de pago?
R: De acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes, le proporcionaremos la solución más adecuada.
P: ¿Dónde está su fábrica? ¿Cómo podría venir a visitar su fábrica?
R: Nuestro departamento de negocios en el extranjero se encuentra en la ciudad de Zhengzhou, por lo que puede volar al aeropuerto internacional de Xinzheng, entonces le recogeremos.
Nuestros Servicios
1 . Suministrar el equipo y accesorios a tiempo.
2. Asegúrese de que la instalación y la depuración se realizan correctamente una vez.
3. Suministrar un buen material y una máquina de precios al cliente.
4 . Desarrollar nuevos productos y tecnología de producción y suministrarlos al cliente
5. Dirigaremos la instalación y operación del equipo, y los operadores de trenes para el cliente
6 . Ingenieros disponibles para el mantenimiento de maquinaria en el extranjero
7. 1 año período de garantía para la máquina, durante este período modificaremos la máquina sin cargo si
es un problema de calidad de los equipos. Pero si la máquina se rompe por razones de funcionamiento, el cliente debe asumir los accesorios. Suministraremos la solución en 4 horas o nuestro ingeniero vendrá a resolverlo en 3 días laborables.
Proveedor Auditado 
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