Venta de forma rápida, revestimiento de polvo de resina de poliéster Spray

• No CAS.: 25135-73-3, 61788-97-4
• Fórmula: c22h26o10, c21h23clfno2
• Protección del medio ambiente: Sí
• Función: Resistencia al Fuego, Resistencia al calor
• Apariencia: schistose
• Color: transparente, blanco
• No. de Modelo.: HUALIU37-07
• función de unión: adhesivo estructural
• morfología: estado sólido
• material: poliéster
• clasificación: fusión en caliente
• composición del agente principal: polímero natural
• característica: resistente al agua
• Paquete de Transporte: Packed in PP Bag
• Especificación: 25KG/Bag or Customized
• Marca Comercial: YL or Customized
• Origen: China
• Código del HS: 3907910000
• Capacidad de Producción: 5000 Tons Per Year

Descripción de Producto

Especificación de la resina de poliéster
Tipo	El valor de ácido (mgKOH/g)	La viscosidad de la ICI (175ºC)Po	Punto de ablandamiento	Características
YL9035	30~40	120~150	110~115ºC	Cortes sólido transparente
YL9036	30~40	110~125	110~125ºC	Cortes sólido transparente
YL9037	30~40	120~140	108~112ºC	Cortes sólido transparente
YL9038	30~40	110~125	110º C.	Cortes sólido transparente
YL5050/1	70~75	75~80	100~110ºC	Cortes sólido transparente
YL5050/2	70~75	180~210	108~112ºC	Cortes sólido transparente
YL5050/3	65~75	65-~75	102~105ºC	Cortes sólido transparente
YL5088	70~75	120~135	105-115ºC	Cortes sólido transparente
YL6040	45~55	68~80	102~110ºC	Cortes sólido transparente
YL6041	45~55	115~125	105~110ºC	Cortes sólido transparente
YL6055	50~55	65~75	102~110ºC	Cortes sólido transparente

Resina de poliester ofrece muchas ventajas, tales como: bajo coste, de una adecuada resistencia al agua y muchos productos químicos, la resistencia al desgaste y envejecimiento, resistencia a la temperatura razonable (hasta 80°C), una buena humectación para fibras de vidrio, bajo encogimiento (4%-8%) durante el curado, y la dilatación térmica lineal (100-200·10^-6 K^-1). Dependiendo de las materias primas, poliéster, con una amplia gama de propiedades pueden ser producidos (Gubbels et al., 2018):

•

Peso molecular elevado poliésteres lineal (Mn > 10.000 g/mol) - producidos a partir de alcoholes y ácidos dicarboxylic bifunctional (o derivados) o de  lactonas - generalmente son transformados en materiales térmicamente moldeado y a menudo se ve agravada con diversos aditivos.

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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que se producen a partir alifáticos saturados o aromáticas dicarboxylic ácidos y di-/trifunctional alcoholes son lineales o ramificadas intermedios para  los poliuretanos ligeramente y no revestimiento alquídica resinas.

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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que son producidos a partir de di-, tri-, y los alcoholes y polyfunctional polyfunctional (aromático)  Ácidos carboxílicos combinada con la (des)los ácidos grasos saturados, están clasificados como  resinas alquídica.

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Poliésteres insaturados que puede ser copolymerized con  compuestos insaturados, y se formó a partir de alcoholes y polyfunctional polyfunctional insaturados ácidos carboxílicos. Después de  copolymerization con monómeros (por ejemplo, el estireno) también pueden ser clasificados como termo-juegos.

La reacción polyesterification es reversible y por tanto, es influenciado por la presencia de agua producto en equilibrio con los reactivos y el polímero formado. La reacción polyesterification producto en más de 100°C que conducen a la mitad de los ésteres de ácido producido por la apertura de la acético anillo, pero la reacción exothermicity eleva la temperatura de más de 150°C cuando la mitad de los ésteres se condensan en polímeros con la formación de agua producto. Como la viscosidad de la mezcla de reacción aumenta (limitación de la eliminación de agua), la temperatura se incrementa gradualmente a 220°C para mantener una evolución constante de agua de condensado. Tenga en cuenta que las resinas pierden normalmente 8%-12% de la carga inicial de peso como el condensado (Nava, 2015). Ya que el agua formada obstaculiza el equilibrio químico y limita la posible conversión, la extracción de agua en la última parte (a mayor conversión) es crucial para el desarrollo de la deseada peso molecular (MW) que da el desempeño estructural de poliéster. En la práctica, el agua tiene que ser continuamente removido (por ejemplo, mediante la destilación) para impulsar la reacción a la finalización. Si es necesario, polyesterification puede invertirse mediante la inyección de vapor en la mezcla de reacción para controlar la última MW alcanzados por el polímero.

Polyesterification suele realizarse en presencia de un gas inerte (por ejemplo, el nitrógeno o CO₂) para prevenir la decoloración. La tasa de gas inerte es mayor hacia la etapa final de mejorar la extracción de agua residual. La extracción de agua también puede mejorarse mediante la destilación azeotropic (con aromáticos) o por el procesamiento de bajo vacío, pero éste rara vez se utiliza en grandes procesos.

La velocidad de reacción puede ser acelerada por catalizadores ácidos, tales como ácido paratoluenesulfonic (PTSA) o de titanato tetrabutyl, pero sales de estaño (óxido de estaño monobutyl hidratado) son los preferidos para garantizar la estabilidad del producto durante el almacenamiento (Nava, 2015). La viscosidad del poliéster formado limita el progreso de la MW el desarrollo, con un número típico de la media de los valores de peso molecular (Mn) en el rango de 1800-2500. El otro lado reacciones (influenciado por la elección de los reactantes) también puede modificar el peso molecular del crecimiento, por ejemplo, la  transesterificación, la formación de ésteres cíclicos o adición de productos.

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