| CAS No.: | 25135-73-3 |
|---|---|
| Formula: | C22h26o10 |
| EINECS: | N/a |
| Appearance: | Light Color Flake Solid |
| Colour: | Transparent |
| aplicación: | automóvil, construcción, carpintería, calzado & |
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| El rendimiento | Especificaciones |
| Apariencia | Luz de color sólido de hojuela |
| Color(50%DMF) | ≤3 |
| El valor de ácido(mgKOH/g) | 30~36 |
| Punto de reblandecimiento (bola) (ºC) | 108~120 |
| Temperatura de transición de vidrio /Tg(ºC) | 64±2 |
| Viscosidad(P/200ºC) | 60~80 |
Resina de poliester ofrece muchas ventajas, tales como: bajo costo, una resistencia suficiente de agua y muchos productos químicos, la resistencia al desgaste y envejecimiento, resistencia a la temperatura razonable (hasta 80°C), una buena humectación para fibras de vidrio, bajo encogimiento (4%-8%) durante el curado, y la dilatación térmica lineal (100-200·10-6 K-1). Dependiendo de las materias primas, poliéster, con una amplia gama de propiedades pueden ser producidos (Gubbels et al., 2018):
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Poliésteres lineal de alto peso molecular (Mn > 10.000 g/mol) - bifunctional producidos a partir de alcoholes y dicarboxylic ácidos (o derivados) o de lactonas - generalmente son procesados térmicamente moldeados en materiales y a menudo se agrava con diferentes aditivos.
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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que se producen a partir alifático saturado o aromáticas dicarboxylic ácidos y di-/trifunctional alcoholes son lineales o poco ramificado intermedios para poliuretanos y la no-revestimiento alquídica de resinas.
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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que son producidos a partir de di-, tri-, y los alcoholes y polyfunctional polyfunctional (aromático) Ácidos carboxílicos combinada con la (des)los ácidos grasos saturados, están clasificados como resina alquídica.
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Poliésteres insaturados que puede ser copolymerized con compuestos insaturados, y se formó a partir de alcoholes y polyfunctional polyfunctional insaturados ácidos carboxílicos. Después de copolymerization con monómeros (por ejemplo, el estireno) también pueden ser clasificados como termo-juegos.
La polyesterification reacción es reversible y por tanto, es influenciado por la presencia de agua producto en equilibrio con los reactivos y el polímero formado. La reacción polyesterification avanza a más de 100°C que conducen a la mitad de los ésteres de ácido producido por la apertura de la acético anillo, pero la reacción exothermicity eleva la temperatura de más de 150°C, cuando la mitad de los ésteres se condensan en polímeros con la formación de agua producto. Como la viscosidad de la mezcla de reacción aumenta (limitación de la eliminación de agua), la temperatura se incrementa gradualmente a 220°C para mantener una evolución constante de agua de condensado. Tenga en cuenta que las resinas pierden normalmente 8%-12% de la carga inicial de peso como el condensado (Nava, 2015). Ya que el agua formada obstaculiza el equilibrio químico y limita la posible conversión, la extracción de agua en la última parte (a mayor conversión) es crucial para el desarrollo de la deseada peso molecular (MW) que da el desempeño estructural de poliéster. En la práctica, el agua tiene que ser continuamente removido (por ejemplo, mediante la destilación) para impulsar la reacción a la finalización. Si es necesario, polyesterification puede revertirse mediante la inyección de vapor en la mezcla de reacción para controlar la última MW alcanzados por el polímero.
Polyesterification suele realizarse en presencia de un gas inerte (por ejemplo, el nitrógeno o CO2) para prevenir la decoloración. La tasa de gas inerte es mayor hacia la etapa final para mejorar la extracción de agua residual. La extracción de agua también puede mejorarse mediante la destilación azeotropic (con aromáticos) o por el procesamiento de bajo vacío, pero éste rara vez se utiliza en grandes procesos.
La velocidad de reacción puede ser acelerada por catalizadores ácidos como ácido paratoluenesulfonic (PTSA) o de titanato tetrabutyl, pero sales hidratadas monobutyl estaño (óxido de estaño) son los preferidos para garantizar la estabilidad del producto durante el almacenamiento (Nava, 2015). La viscosidad del poliéster formado limita el progreso de la MW el desarrollo, con un número típico-valores de peso molecular promedio (Mn) en el rango de 1800-2500. El otro lado reacciones (influenciado por la elección de los reactantes) también puede modificar el peso molecular del crecimiento, por ejemplo, la transesterificación, la formación de ésteres cíclicos o adición de productos.
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