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Proveedor Auditado Mezclado con resina de poliéster con TGIC de nivelación de excelente para recubrimientos en polvo al aire libre
N8081 y NH8505 son de alta y baja el valor de ácido resinas de poliéster, respectivamente, que se utilizan en poliéster con TGIC/sistemas de revestimiento en polvo. El uso del N8081 y NH8505 para hacer en polvo, respectivamente, y luego seque la mezcla para hacer piscina semi-brillante, revestimiento de polvo.
Desde su introducción en la década de 1970, revestimientos en polvo son 100% sólido porque no contienen disolventes orgánicos. En comparación con los recubrimientos convencionales, revestimientos en polvo tiene las ventajas de no contaminación, la energía y ahorro de recursos, la alta resistencia mecánica de la película de recubrimiento, y completar el reciclado de exceso de revestimientos, etc. ventajas, es más y más ampliamente utilizado en el revestimiento de electrodomésticos, la industria del automóvil, la oficina aparatos, materiales metálicos, exterior de los edificios, y otros proyectiles. Como los requisitos del cliente para recubrimientos en polvo son cada vez más y más alto, recubrimientos en polvo mate son ampliamente utilizados en la industria como una variedad con mejores propiedades decorativas. En la actualidad, en el campo de las alfombras, moquetas recubrimientos en polvo se logra principalmente mediante la adición de agentes de la estera de física o química, y con el fin de obtener un brillo inferior, a menudo es necesario añadir una mayor cantidad de agentes de la estera. La adición de una gran cantidad de agente de esteras esteras mejora considerablemente el rendimiento del recubrimiento de polvo, pero también reduce otras propiedades del recubrimiento.
El método de los halos de mezcla en seco es un método de halos que ha surgido en los últimos años. Cuando revestimientos en polvo con diferentes velocidades de secado mezclado por el método de mezcla en seco, el brillo de la película de recubrimiento resultante será reducido significativamente, que desempeñará un efecto mate. De esta manera, la adición de agentes de la estera es evitada, que no sólo reduce el costo, pero también resuelve el problema de los pobres de nivelación de revestimiento. 
| El rendimiento | Especificaciones |
| Apariencia | Escamas de color de luz sólida |
| Color(50%DMF) | ≤3 |
| El valor de ácido(mgKOH/g) | 30~36 |
| Punto de reblandecimiento (bola) (ºC) | 108~120 |
| La transición de vidrio Temp /Tg(ºC) | 64±2 |
| Viscosidad(P/200ºC) | 60~80 |
Resina de poliester ofrece muchas ventajas, tales como: bajo coste, de una adecuada resistencia al agua y muchos productos químicos, la resistencia al desgaste y envejecimiento, resistencia a la temperatura razonable (hasta 80°C), una buena humectación para fibras de vidrio, bajo encogimiento (4%-8%) durante el curado, y la dilatación térmica lineal (100-200·10-6 K-1). Dependiendo de las materias primas, poliéster, con una amplia gama de propiedades pueden ser producidos (Gubbels et al., 2018):
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Peso molecular elevado poliésteres lineal (Mn > 10.000 g/mol) - producidos a partir de alcoholes y ácidos dicarboxylic bifunctional (o derivados) o de lactonas - generalmente son transformados en materiales térmicamente moldeado y a menudo se ve agravada con diversos aditivos.
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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que se producen a partir alifáticos saturados o aromáticas dicarboxylic ácidos y di-/trifunctional alcoholes son lineales o ramificadas intermedios para los poliuretanos ligeramente y no revestimiento alquídica resinas.
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Baja masa molecular poliésteres (Mn < 10.000 g/mol) que son producidos a partir de di-, tri-, y los alcoholes y polyfunctional polyfunctional (aromático) Ácidos carboxílicos combinada con la (des)los ácidos grasos saturados, están clasificados como resinas alquídica.
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Poliésteres insaturados que puede ser copolymerized con compuestos insaturados, y se formó a partir de alcoholes y polyfunctional polyfunctional insaturados ácidos carboxílicos. Después de copolymerization con monómeros (por ejemplo, el estireno) también pueden ser clasificados como termo-juegos.
La reacción polyesterification es reversible y por tanto, es influenciado por la presencia de agua producto en equilibrio con los reactivos y el polímero formado. La reacción polyesterification producto en más de 100°C que conducen a la mitad de los ésteres de ácido producido por la apertura de la acético anillo, pero la reacción exothermicity eleva la temperatura de más de 150°C cuando la mitad de los ésteres se condensan en polímeros con la formación de agua producto. Como la viscosidad de la mezcla de reacción aumenta (limitación de la eliminación de agua), la temperatura se incrementa gradualmente a 220°C para mantener una evolución constante de agua de condensado. Tenga en cuenta que las resinas pierden normalmente 8%-12% de la carga inicial de peso como el condensado (Nava, 2015). Ya que el agua formada obstaculiza el equilibrio químico y limita la posible conversión, la extracción de agua en la última parte (a mayor conversión) es crucial para el desarrollo de la deseada peso molecular (MW) que da el desempeño estructural de poliéster. En la práctica, el agua tiene que ser continuamente removido (por ejemplo, mediante la destilación) para impulsar la reacción a la finalización. Si es necesario, polyesterification puede invertirse mediante la inyección de vapor en la mezcla de reacción para controlar la última MW alcanzados por el polímero.
Polyesterification suele realizarse en presencia de un gas inerte (por ejemplo, el nitrógeno o CO2) para prevenir la decoloración. La tasa de gas inerte es mayor hacia la etapa final de mejorar la extracción de agua residual. La extracción de agua también puede mejorarse mediante la destilación azeotropic (con aromáticos) o por el procesamiento de bajo vacío, pero éste rara vez se utiliza en grandes procesos.
La velocidad de reacción puede ser acelerada por catalizadores ácidos, tales como ácido paratoluenesulfonic (PTSA) o de titanato tetrabutyl, pero sales de estaño (óxido de estaño monobutyl hidratado) son los preferidos para garantizar la estabilidad del producto durante el almacenamiento (Nava, 2015). La viscosidad del poliéster formado limita el progreso de la MW el desarrollo, con un número típico de la media de los valores de peso molecular (Mn) en el rango de 1800-2500. El otro lado reacciones (influenciado por la elección de los reactantes) también puede modificar el peso molecular del crecimiento, por ejemplo, la transesterificación, la formación de ésteres cíclicos o adición de productos.
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