SA192 Bancos de economizadores de calderas de tubo base para Sugar Mill

• Proceso de dar un título: ISO, ASME and En
• Personalizado: Personalizado
• Tratamiento de superficies: Pintado
• Combustible: Carbón
• Gama de Aplicaciones: Central eléctrica, Industrial
• nombre del producto: Boiler Economizer
• No. de Modelo.: HDBECO1
• aplicación: molino de azúcar
• material: acero al carbono
• palabra clave: economizador
• técnica de producción: Tube Bending and Butt Welding
• estándar de fabricación: asme
• Paquete de Transporte: Steel Frame or Wooden Box
• Marca Comercial: HDB
• Origen: China
• Código del HS: 8402900000
• Capacidad de Producción: 9000 Tons/Year

Descripción de Producto

 

Descripción del producto

 

El economizador de caldera es la superficie de calefacción trasera de la caldera, que suele estar situada en la salida de la caldera. El economizador recoge el calor del flujo y aumenta la temperatura de entrada de la caldera a través del calor residual del gas de combustión. Al mismo tiempo que reduce la temperatura de escape, aumenta la temperatura de entrada de la caldera, reduce el estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre la pared del tambor y el agua de alimentación, y reduce la contracción y expansión del tambor. El economizador de nuestra empresa generalmente adopta 20 tubos de calderas de media y baja presión, 20g tubos de acero sin soldadura o tubos de acero de grado ASME. Reduce la temperatura del gas de combustión, recupera el calor al máximo y mejora la eficiencia general de la caldera, para ayudar a los clientes a reducir el consumo de combustible y el coste de la caldera.

Funciones del economizador de calderas
Podemos resumir las funciones de economizadores como se indica a continuación:
1. ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte trasera de las calderas. De esta manera se puede reducir la temperatura del humo y del gas, así para ahorrar combustible.
2.mejorar las condiciones de trabajo de los bidones de vapor: debido a los economizadores, la temperatura del agua de alimentación aumenta al entrar en el bidón de vapor. Reduce la diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los tambores de vapor y aumente la vida útil.
3.reducir el coste de fabricación de la caldera: para el agua de alimentación se calienta en los economizadores de la caldera. El uso de piezas de repuesto para baja temperatura como economizadores de calderas para reemplazar algunos paneles de pared de agua de alta temperatura a precios elevados reduce el costo de fabricación de calderas.
 

Fotos detalladas

Parámetros del producto

 

Especificaciones

 

Descripción	Economizador de caldera
Material	Acero aleado, acero al carbono, SA210C, SA213T22, etc.
Estándar de material	ASTM, en o ISO, etc.
Dimensión	Personalización
Peso	Min: 10 ton Max.:1000 ton
Proceso de fundición:	EF+LF + VD
Proceso	Material→Ingot → laminado en frío/calor→ tratamiento térmico (normalización + templado) → Inspección → mecanizado en bruto→UT →2nd tratamiento térmico → mecanizado de acabado Inspección
Estándar UT	ASTM A388 o EN10228, etc.