Proceso de dar un título: | ISO, ASME |
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Personalizado: | Personalizado |
Tratamiento de superficies: | Pintado |
Combustible: | Biomass, Coal, Gas, Waste |
Gama de Aplicaciones: | Central eléctrica, Industrial |
Tipo: | Heating Element |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
1.el tambor de vapor es un recipiente de presión cilíndrico utilizado en la caldera de agua-tubería para la separación de vapor y la purificación de vapor, formando un bucle de circulación de agua y almacenando agua de olla. Su función principal es recibir agua del economizador, separar el vapor del agua y suministrar agua al bucle de circulación, y transportar vapor saturado al supercalentador. Hay una cierta cantidad de agua en el tambor, que tiene una cierta cantidad de calor y ahorro de material. Cuando las condiciones de trabajo cambian, la velocidad del cambio de presión de vapor puede ser más lenta. Cuando el suministro de agua y la carga no se coordinan durante un corto período de tiempo, desempeña un papel de tampón. El tambor está equipado con dispositivos internos para la separación de vapor-agua, limpieza de vapor, medicación en la olla y descarga continua de aguas residuales para garantizar la calidad del vapor, como se muestra en la figura.
2.el tambor de vapor es el componente de presión de pared gruesa más voluminoso y costoso en la caldera. El tambor no solo soporta alta presión interna, sino que también produce estrés térmico debido a la fluctuación de la temperatura de la pared debido al cambio de las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, las condiciones de trabajo son malas y se necesita una supervisión eficaz de las condiciones de funcionamiento.
Material
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acero al carbono o acero aleado
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Estándar de material
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ASTM,ASME, en o GB, etc.
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Dimensión
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Personalización
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Aplicaciones
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plantas de energía, fabricantes industriales, edificios comerciales, industria marítima y plantas de conversión de residuos en energía
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Proceso
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Selección de material -> Corte y conformación -> soldadura -> superficie Tratamiento -> Control de calidad
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38 años de experiencia en investigación, desarrollo y fabricación industrial con suficiente capacidad de producción.
Control de calidad
1. Ensayo de impacto y cálculo de resistencia con información de materiales aplicados.
2. 100%NDT(inspección no destructiva) informe de placa de acero, tubo y electrodo
3. Informe de inspección de ensayos de rayos X, γ y líquido penetrante (costura de soldadura): Para garantizar la calidad de toda la caldera
4. Informe de prueba hidráulica: Asegurar la presión de trabajo estándar y la seguridad.
Q1: ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía?
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