Horno de reflujo automático SMT Equipo de soldadura de reflujo PCBA

• After-sales Service: Technical Support, Maintenance Services,
• Condición: Nuevo
• Proceso de dar un título: CCC, RoHS, ISO, CE
• Garantía: 12 meses
• Grado automática: Automático
• Instalación: Vertical
• No. de Modelo.: 1809 MK5
• longitud del túnel caliente: 101 cm (256")
• longitud del transportador en carga: 18 cm (46") *
• paso de la banda de malla: 0,5 cm (1,27")
• velocidad máxima del transportador: 74 cm/min (188"/min)
• número de zonas de calefacción: up9 menores de 9 años
• zonas de refrigeración: Up2 Under2
• Paquete de Transporte: Wooden Case Packing Vacuum Packing
• Especificación: 4650MM x 1520MM x 1600mm
• Marca Comercial: Heller
• Origen: China
• Código del HS: 8514109000
• Capacidad de Producción: 2000sets/Year

Descripción de Producto

Fábrica nuevo producto SMT automático de horno de reflujo máquina sin plomo alta Equipo de soldadura por reflujo de precisión PCBA  

Descripción de los productos :
 

Horno de reflujo SMT de mejor valor en el mercado. Diseñado para un bajo coste de propiedad.

• 1809 Marca V
• 1809 Mark V (con zona de refrigeración opcional 3rd)

Los modelos 1800 admiten una alta mezcla / alto volumen de producción... a velocidades de hasta 32 pulgadas (80 centímetros) por minuto, a la vez que conservan el valioso espacio de la fábrica. Los tiempos de respuesta rápidos y los controles de temperatura precisos garantizan la uniformidad del proceso, independientemente de la densidad de los componentes o la carga de la placa, con un rendimiento de perfil idéntico en aire o nitrógeno.

Los rendimientos más altos y el control de procesos más estricto

• La transferencia de calor más eficiente  de los módulos de calefacción de gran volumen y alta velocidad, produciendo una respuesta del módulo calefactor de menos de un segundo a cambios de temperatura de menos de 0,1ºC, manteniendo así la integridad del perfil para cargas pesadas de la tabla.
• Amplia ventana de proceso  para "perfil universal" - permite muchos diferentes placas para ejecutar en un único perfil de temperatura
• Capacidad avanzada de generación de perfiles de PCB de termopar 5  y registro de parámetros de proceso con capacidad para almacenar hasta 500 recetas de temperatura y 500 gráficos de perfil

Con un módulo calefactor de 26 pulgadas de ancho y alta capacidad, el horno de reflujo de la serie 1800 Mark III ofrece una flexibilidad inigualable en el manejo de placas. El horno puede estar equipado con un transportador de sujeción de borde de un riel ajustable/combinación de bandas de malla, para llevar incluso las tablas más grandes o paneles de varias tablas (hasta 20 pulgadas de ancho) a través del horno.

 
 
 

Modelo	1809MK5 (aire)	1809MK5 (nitrógeno)
Suministro eléctrico
Entrada de potencia (fase 3) Estándar	480 voltios	480 voltios
Tamaño del disyuntor	100 amperios a 480v	100 amperios a 480v
KW	8,5 - 16 continuo	7,5 - 16 continuo
Corriente de funcionamiento típica	25 - 35 amperios @ 480v	25 - 35 amperios @ 480v
Entradas de alimentación opcionales disponibles	208/240/380/400/415/440/480 VAC	208/240/380/400/415/440/480 VAC
Frecuencia	50/60 Hz	50/60 Hz
Zona secuencial activada	S	S
Dimensiones
Dimensiones totales del horno	465cm" (183) L x 60" (152cm) An x 63" (160cm) H	465cm" (183) L x 60" (152cm) An x 63" (160cm) H
Peso neto típico	4343 kg (1970 libras)	4550 kg (2060 libras)
Peso de envío típico	5335 kg (2420 libras)	5556 kg (2520 libras)
Dimensiones típicas de envío	195" x 73" x 81"	495 x 185 x 205 cm
Control por ordenador
Ordenador con AMD o Intel	S	S
Monitor de pantalla plana con soporte	S	S
Sistema operativo Windows	Windows 10 Home	Windows 10 Home
Software de inicio automático	S	S
Registro de datos	S	S
Protección por contraseña	S	S
Red LAN	O	O
Atmósfera inerte
Oxígeno PPM mínimo	-	10-25 PPM*
Refrigeración sin agua con flujo
Sistema de separación	-	O
Válvula de conexión/desconexión de nitrógeno	-	O
Sistema de monitoreo de oxígeno	-	O
Sistema de reserva de nitrógeno	-	O
Consumo típico de nitrógeno	-	500 - 700 SCFH **
Características adicionales
Software DE perfiles KIC	S	S
Torre de luces de señalización	S	S
Elevación del capó motorizado	S	S
Cinco (5)Perfiles de termopar	S	S
Sensores de alarma redundantes	O	O
Sistema de escape inteligente	O	O
KIC Profiler / ECD Profiler	O	O
Soporte de la placa central	O	O
Sensor de caída de la placa	O	O
Contador de la placa	O	O
Lector de códigos de barras	O	O
Pintura y calcomanía personalizadas	O	O
Batería de reserva para transportador y PC	O	O
INTERFAZ GEM/SEC	O	O
Transportador de banda de malla
Altura desde el suelo	36,2 cm + 6 cm (2,4" + 92")	36,2 cm + 6 cm (2,4" + 92")
Anchura máxima de PCB	22 cm (56")	22 cm (56")
Espacio necesario entre PCB	0,0 cm (0,0")	0,0 cm (0,0")
Longitud del transportador en carga	18 cm (46") *	3 cm (7,5") *
Longitud del transportador fuera de carga	18 cm (46") *	3 cm (7,5") *
Longitud del túnel calentado	101 cm (256")	101 cm (256")
Espacio libre de proceso sobre la banda de malla	2,3 cm (5,8")	2,3 cm (5,8")
Paso de la banda de malla	0,5 cm (1,27")	0,5 cm (1,27")
Velocidad máxima del transportador	74 cm/min (188"/min)	74 cm/min (188"/min)
Dirección de la cinta transportadora de izquierda a derecha	S	S
Dirección de la cinta transportadora de derecha a izquierda	O	O
Control de velocidad del transportador	Bucle cerrado	Bucle cerrado
Opción de sistema transportador de retención de borde
Altura desde el suelo - Estándar	37,8 cm + 6 cm (2,4" + 96")	37,8 cm + 6 cm (2,4" + 96")
Altura desde el suelo - opcional	35,4 cm + 6 cm (2,4" + 90")	35,4 cm + 6 cm (2,4" + 90")
Espacio libre por encima y por debajo de los pasadores del transportador	1,15 cm (2,9")	1,15 cm (2,9")
Longitud de los pines de soporte de PCB	.187" (4,75 mm)	.187" (4,75 mm)
pasadores de soporte de 3 mm de longitud	O	O
Anchura mínima/máxima de la tabla	2" - 22" (5 - 56 cm)24" (61cm) opcional**	2" - 22" (5 - 56 cm) 24" (61cm) opcional**
Ajuste de la anchura de potencia	S	S
Ajuste de ancho controlado por ordenador	O	O
Sistema de lubricación automática	S	S
Zonas de convección forzada
Arriba y abajo	9	9
Tipo de calentador	Bobina abierta de respuesta instantánea	Bobina abierta de respuesta instantánea
Material del calentador	Nichrome	Nichrome
Hora de cambio de perfil	5 - 15 minutos	5 - 15 minutos
Control de temperatura
Precisión del controlador de temperatura	+ .1ºC.	+ .1ºC.
Tolerancia de temperatura de correa transversal	+ 3,0 ºC	+ 3,0 ºC
Potencia del calentador por zona	5400 w***	5400 w***
Rango de temperatura estándar	60-350ºC.	60-350ºC.
Alta temperatura hasta 450ºC.	O	O
Sistemas de refrigeración
Número de zonas de refrigeración estándar	2	2
Zonas de refrigeración adicionales	O	O
Refrigeración por agua	-	O
Notas:	S = Estándar, o = opcional.

 

Características y ventajas del sistema de reflujo SMT Mark serie 5:

 

1.  El nuevo sistema Flux elimina virtualmente el mantenimiento
Este nuevo sistema de recogida de fundente atrapa el fl ux en una caja de recogida independiente con placas fáciles de extraer. Como resultado, el túnel del horno se mantiene limpio - por lo tanto, ahorra tiempo TARDE un frasco de recogida captura el fl ux y se puede quitar mientras el horno está funcionando para el último en ahorro de tiempo!

2.módulos de calefactor mejorados
Módulos de calentador de flujo mejorados con 40% más grande impéllar, cubrir la PCB con calor para el delta TS más bajo en las placas más duras! Además, el sistema de gestión uniforme de gases elimina el flujo neto, lo que resulta en reducciones de consumo de nitrógeno de hasta un 40%.

3.sistema transportador Ultra-paralelo
Cuatro (4) tornillos de plomo garantizan las tolerancias y el paralelismo más estrictos, incluso en tablas con 3mm de holgura en los bordes.

4.las tasas de enfriamiento más rápidas
El nuevo módulo de refrigeración de flujo de aire proporciona velocidades de enfriamiento de >3º C/seg - incluso en LGA 775! ¡esa tasa cumple incluso con los requisitos de perfil sin plomo más exigentes!

5.  Control de procesos
Este innovador paquete de software, impulsado por ECD, proporciona tres niveles de control de procesos desde  el horno Reflow CPK, hasta el proceso CPK y la trazabilidad de productos, este software garantiza que todos los parámetros se optimizan y la generación de informes SPC es rápida y sencilla.

• Observa tu proceso de reflujo
• Permite la recuperación de auditoría a nivel de junta a sus clientes
• Recuperar datos de reflujo para reproducción por número de pieza, entrada/salida de placa y otros criterios de búsqueda para ISO y capacidad de seguimiento de auditoría de cliente
• Notificación inmediata de cualquier condición fuera de especificación
• Los ingenieros pueden ser notificados automáticamente por paginador o correo electrónico
• Reducir drásticamente los desechos y la repetición de trabajos
• SEPA que los ensamblajes se han procesado dentro de las especificaciones y. Tenga LOS DATOS para probarlo

6.  Nuevo marco
Más que simplemente hermoso, este nuevo marco utiliza el doble de aislamiento. Esta modificación solo, reduce la pérdida de calor y ahorra hasta un 40% en los costes de electricidad!

7.  Certificado sin plomo

¡se ha utilizado más productos sin plomo en máquinas Heller que en cualquier otra! Heller ha sido pionero en el proceso de reflujo sin plomo al trabajar estrechamente con los OEM japoneses y ODM internacionales y EMS para refinar el proceso sin plomo. El sistema Mark V incluye funciones que proporcionan:

• Diseño de "zona de picos" para minimizar el tiempo de liquido
• Velocidades de enfriamiento ultra rápidas de 3-5 grados/seg para formar perfecto estructura de grano
• Más zonas calientes que cualquier otro competidor para permitir "Perfil Esculpir"

8.  Menor costo de propiedad

Con la tecnología del módulo de calentamiento de flujo equilibrado (BFM) de Heller, el coste de funcionamiento del nitrógeno se ha reducido hasta en un 50%. Y las características DE KW BAJO han reducido el consumo eléctrico hasta en un 40%! ¡nuestros clientes han conseguido ahorros en nitrógeno y electricidad combinados de $15.000 a $18.000 al año!

9. Mejor retorno de la inversión (ROI)

¡se puede lograr un ahorro total de $22.000 - $40.000 al año con el nuevo sistema Mark III para obtener el ROI más rápido del sector!

Información de la empresa:
 
HTGD (GDK) se compromete a tomar la línea profesional, a enriquecer la experiencia de servicio técnico y profesional de SMT, mejora de procesos y soluciones efectivas, rica experiencia práctica para proporcionar a los clientes recomendaciones adecuadas, económicas y fiables para satisfacer las necesidades especiales de todo tipo de clientes. La compañía estableció una oficina central en Shenzhen y estableció sucursales en Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an y Xiamen. Al mismo tiempo, hay muchas sucursales y agentes en el extranjero, formando una sólida red de distribución y servicios en el mundo.
La gama de aplicaciones más importante es montaje SMT y PCB, productos de electrónica de consumo, industria del automóvil, montaje LED, industria electrónica médica, etc..

1. Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd establecido en 2008.
2. más de 300 empleados
3. 2.000 establece la capacidad de producción de máquinas por año
4. Ventas y servicios cubren más de 35 países en todo el mundo.
5. Enfoque en diseño e investigación basado en la solicitud del cliente
6. HTGD y GDK dos marcas  
7. taller de producción estándar avanzado de 40.000 metros cuadrados
8.  Homologación ISO 9001 y certificado CE
9. Más de 80 patentes modelo de utilidad y 5 patentes de invención
10. Más de 30000 clientes grandes en China, que están especializados en teléfonos celulares, piezas de repuesto para electrodomésticos, piezas eléctricas médicas , etc.

HTGD&GDK se centra en pasta de soldadura (impresora de pantalla), AOI, SPI, dispensador, cargador, Descargador, transportador, horno de reflujo, diseño y producción, y proporcionar servicio de línea completa SMT para clientes de todo el mundo. Mientras tanto, también ofrecen servicio de línea completa THT.


Línea de producción:
10000 metros cuadrados estándar moderno estándar de trabajo de producción de equipos de precisión


Servicio Post-Venta:

Asistencia técnica
# desde la fecha de compra, un año de garantía gratuita, mantenimiento de por vida
# proporcionar actualización técnica y servicio técnico en cualquier momento
# vida del sistema de software - actualización larga y gratuita, para garantizar la última versión del software y funciones perfectas
# proporcionar formación técnica de acuerdo a las necesidades del cliente
Servicio de asistencia
# desde la fecha de compra, el cliente se ha convertido en un miembro de por vida de nuestra empresa y disfruta de un servicio de espera de todo el día
# realizar llamadas y visitas a los clientes de vez en cuando, comunicarse con los clientes y mejorar los problemas relacionados de forma oportuna
# proporcionar servicio puerta a puerta, una - en - una política de servicio designada


Ventaja, por qué elegirnos:

1. GDK,HTGD Fabricación famosa de Marca propia alrededor de la palabra
2. Software autodesarrollado y propiedad, experiencia de la industria de la empresa
3. 2000 establece la capacidad de producción por año
4. Empresa certificada CE,ISO,TUV
5. Tenemos muchos años de experiencia en ventas, instalación y servicio postventa de SMT.
6. Hemos exportado toda la línea de equipos SMT en Rusia, Irán, Vietnam, Malasia y otros países. Muchos de ellos son nuevos clientes a partir de cero.
7. Ayudamos a los clientes a formar técnicos profesionales y a proporcionar asistencia técnica en cualquier momento.
8. Resolvemos todos los problemas de SMT para nuestros clientes.


Certificado parcial de honor:


Soporte de línea completa SMT
Proporcionamos equipos y soluciones SMT para toda la línea.


Otros productos de apoyo:


Tamaño del cliente:


El cliente ha visitado la fábrica:


Nuestra actividad parte alta luz:


EMBALAJE: VACUMME +CAJA DE MADERA.  

------------------------- PREGUNTAS FRECUENTES---------------------------------------------------------------------------------

P: ¿Qué podemos hacer por ti?
A: Total de máquinas y soluciones SMT, asistencia técnica y servicio profesional.

P: ¿es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Los servicios OEM y ODM están disponibles.

P: ¿Cuál es la fecha de entrega?
R: La fecha de entrega es de unos 35 días después de la recepción del pago.