El aire caliente GDK-1204 HORNO DE REFLUJO reflujo sin plomo SMT horno/máquina de soldadura por reflujo
Descripción:
1) La tasa de conversión de calor es mayor, la tasa de aumento de temperatura de hasta 2 ºC / seg, la presión del viento, la misma capacidad puede conseguirse que el modelo importado de 5 a 10 ºC de temperatura, para reducir aún más el aire caliente en la PCB y el micro-dañar los componentes.
2)El flujo de calor de la zona de temperatura con un modo de convección fuerte, el adyacente rango de temperatura de la temperatura máxima de hasta 50 ºC, especialmente para los radiadores y demás piezas grandes de la soldadura.
3) La zona de temperatura independiente adopta control PID, y la precisión de control de temperatura es alta.
4) Software fácil de operar, sencillo, puede ser cualquier llamada, modificar parámetros de almacenamiento, consulta la historia de alarma.
5) El uso de las importaciones de motor de alta temperatura, uso a largo plazo, la calidad y estabilidad.
6) El calentador adopta la estructura de cable de calentamiento y el único cableado externo, la sustitución de mantenimiento es simple y conveniente, y la calefacción cable tiene una larga vida y de alta eficiencia de calefacción.
Descripción detallada |
Dimensiones exteriores |
L7365mm*W1420mm*H1520mm |
El color principal |
Ordenadores industriales blanco |
peso neto |
Aprox. 3050 kg. |
La capacidad de escape |
10 m³/min×2 canales. |
Fuente de alimentación |
3 x 5 líneas de 380 V |
La alimentación |
Inicio potencia 40KW de potencia de trabajo, a 11 KW |
El tiempo de calentamiento |
Unos 25 minutos |
La diferencia de temperatura transversal |
±1.5ºC |
La precisión de control de temperatura |
±1°C. |
Rango de control de temperatura |
Habitación ~300ºC |
El ancho máximo de PCB |
400 mm (opcional :610 mm) |
Altura del producto |
A bordo de 22mm en la junta de 25 mm |
Dirección de transporte |
La izquierda en la derecha (opcional: opcional a la derecha en la izquierda) |
Modo de fijación de la guía |
La fijación de la parte delantera (opcional: extremo posterior fijación) |
La altura del riel guía |
900±15 mm |
La velocidad de transporte |
400-2000 mm/min, guía de la cadena a la misma velocidad |
Almacenamiento de parámetro |
El guardado automático de registros de funcionamiento y alarma + funcionamiento manual para guardar la configuración de parámetros de procesos |
Alarma anormal |
La desviación estándar de temperatura, velocidad de aire y la desviación de ejecutar el fallo, la función de alarma de caída de junta, acousto óptica alarma para poder cortar |
Llenado de lubricante |
Conmutación manual automático |
La configuración de equipos |
Número de calefacción |
12 menores de 12 |
Áreas de refrigeración |
Un 4 por debajo de 0 |
Sistema de control |
Siemens PLC PLC modulares++Control PID Windows 10, sin conmutación en inglés y chino en línea |
El modo de control de temperatura |
Control de bucle cerrado PID unidad RSS |
Sistema de transporte |
Sola guía |
El modo de control de transporte |
El inversor importado + motor de transporte importado |
La estructura de la cadena |
La cadena de acero Níquel manganeso Plating 35B solo hebilla y eje de patilla |
La estructura de la guía |
Dos secciones |
El ancho de carril guía |
50 mm-400mm (50 mm-610mm opcional) |
Inicio de la cubierta superior |
Apertura de tapa de protección eléctrica para la limpieza en furnace |
Fuente de alimentación UPS |
La alimentación de reserva |
Estructura de placa de rectificador de calefacción |
Gruesa lámina de aluminio |
El modo de refrigeración |
Refrigeración de aire externo |
La garantía |
período de garantía: dos años (dos años de no-humanos fallo, la sustitución de piezas de reparación gratuito proporcionado por el proveedor de equipamiento, de la aleación pista, el módulo de calefacción y alta temperatura del motor durante cinco años). |
Detalle de imagen:
1. Zona de temperatura ampliado y salida de aluminio de la placa de rectificador de placa de aluminio (importado)
2.El equilibrio dinámico de la máquina de ajuste y alta temperatura del módulo de transporte aéreo.
3.Principales sistema de regulación de rampa con la guía de varilla y el tornillo que la varilla.
4.El calefactor
5.estructura de la tensión de transporte.
6.El poder de elevación de la cubierta de la temperatura del horno y PIS el sistema de monitorización en tiempo real.
7.El control eléctrico (PLC Siemens + baja tensión Schneider aparatos y delta
La conversión de frecuencia + Crydom SSR) .
Información de la empresa:
HTGD (GDK) se ha comprometido a tomar la línea profesional, para enriquecer el servicio técnico profesional y SMT experiencia, la mejora de procesos y soluciones eficaces, rica experiencia práctica para proporcionar a los clientes con la adecuada y económica y fiable de recomendaciones para satisfacer las necesidades especiales de todos los tipos de clientes. La compañía estableció una sede en Shenzhen y establecer sucursales en Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an y Xiamen. Al mismo tiempo, hay muchas sucursales y agentes en el extranjero, formando una sólida red de distribución y servicio en el mundo.
Gran gama de aplicaciones es SMT & PCB asamblea, productos electrónicos de consumo, la industria automotriz, el conjunto de LED, médicos industria electrónica, etc..
# La investigación y desarrollo de la pantalla de inicio de la impresora automática completa en 2008
# En 2011, la compañía fue oficialmente registrado HETIANGOOD y establised
# 15 años de experiencia en industria SMT.
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Línea de producción:
A 10.000 metros cuadrados estándar estándar moderno equipo de precisión el trabajo de producción
Servicio Post-Venta:
soporte técnico
# Desde la fecha de compra, un año sin garantía, mantenimiento de toda la vida
# Proporcionar actualización técnica y servicio técnico en cualquier momento
# La vida del software del sistema - larga actualización gratuita, para garantizar la última versión del software y funciones perfecto
# Proporcionar capacitación técnica según las necesidades del cliente
Servicio de asistencia técnica
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# Hacer llamadas telefónicas y visitas a los clientes de vez en cuando, comunicarse con los clientes y mejorar los problemas conexos en forma oportuna
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