Máquina SMD SMT, máquina de recogida Y colocación JUKI, máquina de montaje en chip RX-8
| Tamaño de la tabla |
50×50~510mm*¹ *²×450mm |
| Altura del componente |
3mm |
| Tamaño del componente |
0201*³~5mm |
| Velocidad de colocación (óptima) |
100.000CPH |
| Precisión de colocación |
±0,04mm (Cpk >=1) |
| Capacidad del alimentador |
Hasta 56 * |
| Fuente de alimentación |
FASE 3 AC200V, 220V 430V * |
| Poder aparente |
2,1kVA |
| Presión de aire de funcionamiento |
0,5±0,05MPa |
| Consumo de aire (estándar) |
20L/ min ANR (durante el funcionamiento normal) |
| Dimensiones de la máquina (An. X Pr. X al.)* |
998mm×1.895mm×1.530mm |
| Masa (aproximadamente) |
1.810 kg (con banco fijo)/ 1.760 kg (con cambio de banco) |
*1 BOC, Bad Mark y 2D código de barras solo se pueden leer si la placa está entre 50mm y 350mm
*2 en modo de tabla larga (dos placas pueden ser producidas simultáneamente hasta 420mm de largo).
*3 por favor contacte FLASON SMT para más detalles
*4 cuando use el alimentador RF08AS
*5 220V-430V requiere un transformador separado.
*6 la profundidad D no incluye el monitor, y la altura H no incluye la luz de señal cuando la altura del transportador es 900mm. |
| Opciones |
| Sistema transportador |
Pasador de soporte/placa de soporte |
| Otros |
Boquilla específica / cartucho de boquilla de repuesto / cable de conexión / Disyuntor de fuga a tierra / iluminación de trabajo |
| Alimentadores disponibles |
Carro de cambio de banco de alimentador / alimentador de cinta eléctrico / banco fijo (RF) / instalación del alimentador plantilla de empalme de cinta / ajuste del alimentador JIG / Fuente de alimentación externa para los bancos de alimentación eléctrica |
| Software |
| Janets* |
Definición de usuario/Definición de instalación / BD de componentes / creación de programas de producción / Optimización de línea / Supervisión de línea / conversión CAD / Optimización de clústeres |
| IFS-NX |
Evita la carga de piezas en la ubicación incorrecta / quedan pistas Cantidad de piezas / verificación de configuración externa/Configuración aleatoria del alimentador |
| Software de medición de virus |
Lista blanca (estándar) |
| Características |
| # colocaciones a alta velocidad de hasta 100.000 CPH.*¹ |
| # mejor tasa de colocación por metro cuadrado (pies cuadrados).*² |
| # se integra perfectamente con el entorno de producción. |
| # Trace Monitor realiza un seguimiento de la calidad durante todo el proceso de producción. |
| # colocación de bajo impacto para circuitos flexibles. |
| # la cabeza de planeta de alta precisión P20 es ideal para cockear y colocar a alta velocidad de un solo carrete. |
| # sistema de visión de centrado e inspección de vanguardia. |
| # Nueva cámara de alta precisión para inspección y centrado. |
Colocaciones a alta velocidad de hasta 100.000 CPH
Se integra perfectamente con el entorno de producción
La producción eficiente es posible gracias al intercambio de datos en sentido ascendente para apoyar la propagación de marcas incorrectas, la gestión de suministro de componentes, al tiempo que se muestra el estado en tiempo real de la línea de producción.
Comunica y comparte información con otros equipos
La información de marcas incorrectas del circuito detectado por la máquina de inspección o una máquina aguas arriba de la línea puede propagarse al JUKI RX-8 para reducir los tiempos de reconocimiento de marcas malas y mejorar la productividad.
Gestión de componentes con reposición automática
La máxima eficiencia de producción se logra mediante el monitoreo continuo del consumo de componentes y la comunicación con el sistema automatizado de almacenamiento y transporte de componentes. Cuando el sistema de colocación detecta una advertencia de nivel bajo, comunica automáticamente esa información al sistema de almacenamiento, que tira inmediatamente de un carrete adicional de ese componente,lo carga en un ALV para transportar el carrete a la línea para llegar antes de que el carrete existente se haya agotado. Esto elimina el tiempo de inactividad durante la producción debido al funcionamiento de los componentes.
Es muy sencillo generar datos de programación de PCB
El uso de ayudas visuales de la disposición de la placa hace que la programación sea intuitiva y sencilla.
Trace Monitor realiza un seguimiento de la calidad durante todo el proceso de producción
EL monitor de seguimiento JUKI RX-8 proporciona el estado en tiempo real del cabezal de colocación durante la producción. Realiza un seguimiento de los errores de selección, reconocimiento y registra de qué alimentadores y boquillas provienen esos errores. Un panel muestra todos los indicadores clave de rendimiento, lo que facilita la visualización de la eficiencia de producción y lo que se necesita para mejorar el proceso.
Colocación de bajo impacto para circuitos flexibles
La función de bajo impacto permite ajustar por separado la velocidad de descenso y de subida de la boquilla durante la colocación. Esto minimiza la carga en la pieza y en la tabla durante la colocación. Esto es óptimo para colocar piezas muy pequeñas que requieren mucha precisión.
El cabezal planetario de alta precisión P20 es ideal para la recogida y colocación a alta velocidad de un solo carrete.
El P20 está diseñado para la colocación de chips ultra pequeños y CI pequeños. Es ideal para la colocación de alta densidad y alta precisión de luces de borde LED.
Sistema de visión de centrado e inspección de vanguardia
El sistema de visión detecta la presencia y ausencia, las virutas invertidas y el desecho. También corrige automáticamente la posición de cada parte, aumentando la velocidad de recogida. Este sistema lo hace ideal para colocar piezas muy pequeñas.
Nueva cámara de alta precisión para inspección y centrado
La nueva tecnología de iluminación xoaxial consigue imágenes más claras y datos de inspección más precisos y mejores.
Información de la empresa:
HTGD (GDK) se compromete a tomar la línea profesional, a enriquecer la experiencia de servicio técnico y profesional de SMT, mejora de procesos y soluciones efectivas, rica experiencia práctica para proporcionar a los clientes recomendaciones adecuadas, económicas y fiables para satisfacer las necesidades especiales de todo tipo de clientes. La compañía estableció una oficina central en Shenzhen y estableció sucursales en Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an y Xiamen. Al mismo tiempo, hay muchas sucursales y agentes en el extranjero, formando una sólida red de distribución y servicios en el mundo.
La gama de aplicaciones más importante es montaje SMT y PCB, productos de electrónica de consumo, industria del automóvil, montaje LED, industria electrónica médica, etc..
- Shenzhen HTGD Intelligent Equipment Co., Ltd establecido en 2008.
- más de 300 empleados
- 2.000 establece la capacidad de producción de máquinas por año
- Ventas y servicios cubren más de 35 países en todo el mundo.
- Enfoque en diseño e investigación basado en la solicitud del cliente
- HTGD y GDK dos marcas
- taller de producción estándar avanzado de 40.000 metros cuadrados
- Homologación ISO 9001 y certificado CE
- Más de 80 patentes modelo de utilidad y 5 patentes de invención
- Más de 30000 clientes grandes en China, que están especializados en teléfonos celulares, piezas de repuesto para electrodomésticos, piezas eléctricas médicas , etc.
HTGD&GDK se centra en pasta de soldadura (impresora de pantalla), AOI, SPI, dispensador, cargador, Descargador, transportador, horno de reflujo, diseño y producción, y proporcionar servicio de línea completa SMT para clientes de todo el mundo. Mientras tanto, también ofrecen servicio de línea completa THT.
Línea de producción:
10000 metros cuadrados estándar moderno estándar de trabajo de producción de equipos de precisión
Servicio Post-Venta:
Asistencia técnica
# desde la fecha de compra, un año de garantía gratuita, mantenimiento de por vida
# proporcionar actualización técnica y servicio técnico en cualquier momento
# vida del sistema de software - actualización larga y gratuita, para garantizar la última versión del software y funciones perfectas
# proporcionar formación técnica de acuerdo a las necesidades del cliente
Servicio de asistencia
# desde la fecha de compra, el cliente se ha convertido en un miembro de por vida de nuestra empresa y disfruta de un servicio de espera de todo el día
# realizar llamadas y visitas a los clientes de vez en cuando, comunicarse con los clientes y mejorar los problemas relacionados de forma oportuna
# proporcionar servicio puerta a puerta, una - en - una política de servicio designada
Ventaja, por qué elegirnos:
1. GDK,HTGD Fabricación famosa de Marca propia alrededor del mundo
2. Software autodesarrollado y propiedad, experiencia de la industria de la empresa
3. 2000 establece la capacidad de producción por año
4. Empresa certificada CE,ISO,TUV
5. Tenemos muchos años de experiencia en ventas, instalación y servicio postventa de SMT.
6. Hemos exportado toda la línea de equipos SMT en Norteamérica, Sudamérica, Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente y otros países. Muchos de ellos son nuevos clientes a partir de cero.
7. Ayudamos a los clientes a formar técnicos profesionales y a proporcionar asistencia técnica en cualquier momento.
8. Resolvemos todos los problemas de SMT para nuestros clientes.
------------------------- PREGUNTAS FRECUENTES---------------------------------------------------------------------------------
P: ¿Qué podemos hacer por ti?
A: Total de máquinas y soluciones SMT, asistencia técnica y servicio profesional.
P: ¿es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Los servicios OEM y ODM están disponibles.
P: ¿Cuál es la fecha de entrega?
R: La fecha de entrega es de unos 35 días después de la recepción del pago.
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