Horno de reflujo de nitrógeno con doble carril en 10 zonas de calefacción para proceso de soldadura
Características :
1, Windows10 sistema operativo, puede realizar la conmutación libre de la interfaz de operación en chino y en inglés.
2, Siemens PLC+ PID de bucle cerrado para lograr un control de temperatura de alta precisión y profias repetibles.
3, Diseño modular, mantenimiento rápido y cómodo, reducción del tiempo y los costes de mantenimiento
4, la superficie del raíl se trata con un proceso de endurecimiento para hacerla más estable.
5, alarma sonora y luminosa y función de aviso de información con varios fallos, incluyendo desviación de temperatura, desviación de velocidad, placa de detención y caída, fallo de viento y funcionamiento de errores, etc.
6, el nuevo sistema de gestión de gas puede hacer que la eficiencia de intercambio de gas caliente en el horno sea más alta, para obtener una mejor compensación térmica y eficiencia térmica, y cumplir plenamente los requisitos de varios procesos de soldadura sin plomo.
| Descripción detallada |
| Dimensiones exteriores |
L6300mm*W1420mm*G1520mm |
| Color principal |
Ordenadores industriales blancos |
| Peso neto |
Aprox. 3150KG |
| Capacidad de escape |
10 m³/min×2 canales |
| Fuente de alimentación |
3 x 5 líneas 380 V. |
| Potencia |
Potencia de arranque 38 KW, potencia de trabajo 11 KW |
| Tiempo de calentamiento |
Unos 25 minutos |
| Diferencia de temperatura transversal |
±1,5 ºC |
| Precisión de control de temperatura |
±1ºC. |
| Rango de control de temperatura |
Sala ~300ºC. |
| Anchura máxima de PCB |
400 mm (opcional: 610 mm) |
| Altura del producto |
en la tabla 22mm debajo de la tabla 25 mm |
| Dirección de transporte |
Izquierda en salida derecha (opcional: Derecha en salida izquierda) |
| Modo de fijación de raíl guía |
Fijación frontal (opcional: Fijación posterior) |
| Altura del raíl guía |
900±15mm |
| Velocidad de transporte |
400-2000 mm/min, guía de cadena a la misma velocidad |
| Almacenamiento de parámetros |
Guardado automático de registros de funcionamiento y alarma + funcionamiento manual para guardar la configuración de parámetros de proceso |
| Alarma anormal |
Desviación de temperatura estándar, desviación de velocidad y fallo de funcionamiento del aire, función de alarma de la placa de caída, alarma acústica-óptica para corte de alimentación |
| Llenado de lubricante |
Conmutación manual automática |
| Configuración del equipo |
| Número de calefacción |
Hasta 10 por debajo de 10 |
| zonas de refrigeración |
Hasta 3 por debajo de 3 |
| Sistema de control |
Siemens PLC+ Modular PLC+PID Control Windows 10, conmutación gratuita en inglés y chino en línea |
| Modo de control de temperatura |
Control de circuito cerrado PID SSR Drive |
| Distribución llena de nitrógeno |
Cada zona de temperatura está equipada con un puerto de llenado de nitrógeno, que puede realizar el llenado de nitrógeno en toda la zona |
| Consumo N estándar |
300-1000ppm,20-25M³/h |
| Sistema de transporte |
Guía única |
| Modo de control de transporte |
Inversor importado + motor de transporte importado |
| Estructura de cadena |
Chapado de cadena de acero de níquel-manganeso 35B eje de pasador y hebilla sencilla |
| Estructura de raíl guía |
Dos secciones completas |
| Anchura del raíl guía |
50 mm-400mm (50 mm-610mm opcional) |
| Inicio de la cubierta superior |
Apertura eléctrica de la cubierta superior para la limpieza en el horno |
| Fuente de alimentación UPS |
Energía en espera |
| Estructura de la placa rectificadora de calefacción |
Lámina de aluminio engrosada |
| Modo de refrigeración |
Refrigeración del refrigerador de agua externo |
| Modo de transporte de embalaje |
Embalaje general + transporte provincial por tierra |
| Garantía |
Período de garantía: Dos años (dos años de funcionamiento no humano, sustitución de piezas de reparación gratuitas por el proveedor del equipo, pista de aleación, módulo de calefacción y motor de alta temperatura durante cinco años) |
Imagen detallada:
1. Zona de temperatura extendida y placa rectificadora de salida de aluminio (placa de aluminio importada)
2.máquina de ajuste de equilibrio dinámico y módulo de transporte de aire a alta temperatura. Cada módulo de transporte a alta temperatura debe corregirse en fábrica y el desequilibrio debe estar dentro de 0,15g.
3.sistema de regulación principal del raíl con varilla guía y varilla roscada.
4.Calentador
5.Panel de control de nitrógeno.
6.estructura de tensión de transporte.
7.sistema de control de temperatura en tiempo real de la elevación de la capota y del horno PIS (el sistema de control de temperatura en tiempo real del horno es opcional)
8.parte de control eléctrico (Siemens PLC + Schneider aparato de baja tensión y delta
Conversión de frecuencia + Crydom SSR ) .
Información de la empresa:
HTGD (GDK) se compromete a tomar la línea profesional, a enriquecer la experiencia de servicio técnico y profesional de SMT, mejora de procesos y soluciones efectivas, rica experiencia práctica para proporcionar a los clientes recomendaciones adecuadas, económicas y fiables para satisfacer las necesidades especiales de todo tipo de clientes. La compañía estableció una oficina central en Shenzhen y estableció sucursales en Dongguan, Suzhou, Tianjin, Chongqing, Xi'an y Xiamen. Al mismo tiempo, hay muchas sucursales y agentes en el extranjero, formando una sólida red de distribución y servicios en el mundo.
La gama de aplicaciones más importante es montaje SMT y PCB, productos de electrónica de consumo, industria del automóvil, montaje LED, industria electrónica médica, etc..
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Asistencia técnica
# desde la fecha de compra, un año de garantía gratuita, mantenimiento de por vida
# proporcionar actualización técnica y servicio técnico en cualquier momento
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Servicio de asistencia
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