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Descripción de Producto
La fibra de vidrio resistente a los álcalis es un tipo de material de costilla utilizado para fortalecer el concreto. Sus ventajas son la resistencia a los álcalis, la resistencia a la corrosión, la resistencia a impactos, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, resistencia a las heladas y a las grietas. Tiene una fuerte designabilidad y puede reemplazar el asbesto y el acero. El hormigón es un material quebradizo. La adición de fibra de vidrio resistente a los álcalis puede mejorar eficazmente sus propiedades mecánicas. La fibra de vidrio resistente a los álcalis se ha convertido en un nuevo material ampliamente utilizado para fortalecer el hormigón de carretera debido a sus ventajas. Para garantizar el efecto de refuerzo de la fibra de vidrio resistente a los álcalis y la seguridad y fiabilidad de la estructura, es necesario mantener la fibra de vidrio en el hormigón con resistencia y dureza a largo plazo. Sin embargo, los materiales a base de cemento utilizados en el proyecto corroerán la fibra de vidrio resistente a los álcalis, dañarán la estabilidad del rendimiento del material y reducirán la resistencia del material.
característica
Se caracteriza por una buena resistencia a los álcalis, puede resistir eficazmente la erosión de altas sustancias alcalinas en cemento, agarre fuerte, módulo elástico alto, resistencia a impactos, resistencia a la tracción y a la flexión, incombustibilidad fuerte, resistencia a las heladas, resistencia a los cambios de temperatura y humedad, excelente resistencia a las grietas e impermeabilidad, designabilidad fuerte y fácil moldeo. Es un nuevo material de refuerzo verde protección del medio ambiente ampliamente utilizado en hormigón reforzado de alto rendimiento (cemento).
Es ampliamente utilizado y tiene buen rendimiento en aplicaciones que requieren "alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión de álcali y resistencia a la corrosión ácida".
Análisis de materias primas y condiciones de curado
Cemento: Grado 32,5 cemento portland ordinario que cumple con los requisitos de GB 175-99 producido por una planta de cemento.
Fibra de vidrio resistente a los álcalis: En la prueba se utiliza la fibra de vidrio resistente a los álcalis producida por una empresa de fibra de vidrio. El estándar de la fibra es: La longitud es de 12mm, la resistencia a la tracción es de 2480mpa, el contenido de circonio es de aproximadamente 16,7%, y la fibra de vidrio resistente a los álcalis es de aproximadamente 2,7g en 1cm.
Ceniza de carbono en polvo y agregado: La ceniza de carbono en polvo adoptada es material de clase II de la central eléctrica de Xinjiang, que cumple con las disposiciones y requisitos de calidad de GB 1596-91; para el agregado fino, es principalmente arena de río, y el módulo de finura MX de estas arenas de río es 2,7. En cuanto al agregado grueso, se compone principalmente de piedra triturada artificial con un diámetro no superior a 20mm.
En el proceso de curado estándar, el espécimen de concreto se colocará en agua para el curado inmediatamente después de la retirada del encofrado y la temperatura del agua se controlará a unos 20 ºC. Para el curado térmico, se realiza generalmente dentro de los 3 días posteriores al curado estándar. Se calienta principalmente lentamente con diferentes gradientes de temperatura. Cuando la temperatura alcanza los 80 ºC, comienza a mantener una temperatura constante hasta que se alcanza la edad de ensayo.
Análisis del efecto de inhibición de la corrosión de la mezcla activa
Basándose en la observación de la prueba, si una cierta cantidad de fibra de vidrio resistente a los álcalis se coloca directamente en el mortero, la fibra sufrirá de corrosión severa y eventualmente perderá su rendimiento de compresión, lo que tendrá un impacto negativo en el rendimiento general del cemento en gran medida. En la práctica, al añadir la mezcla activa al mortero de cemento para la operación de prueba, se pueden extraer las siguientes conclusiones de los resultados de la prueba, es decir, durante la aplicación de la mezcla activa, puede afectar adversamente la inhibición de la fibra resistente a los álcalis, e incluso causar que sufra una corrosión grave.
Después de la adición de la ceniza de mosca, la red aumentó resistencia a la flexión de mortero de fibra de vidrio resistente a los álcalis disminuirá en un corto tiempo, y entonces siempre estará en un estado relativamente estable de buena resistencia a la flexión, Lo que indica que la solución alcalina de mortero de cemento en esta etapa rara vez produce corrosión a la fibra de vidrio resistente a los álcalis; cuando la cantidad de cenizas volantes es más de 30%, la resistencia a la flexión de la fibra de vidrio resistente a los álcalis es básicamente estable. Sin embargo, el humo de sílice tiene una alta actividad y puede ser hidratado en un corto tiempo. Por lo tanto, aunque la fuerza del mortero mezclado con el humo de sílice ha estado disminuyendo, la corrosión de la solución de álcali a fibra de vidrio resistente a álcali puede ser suprimida en cierta medida. El rendimiento específico es que la resistencia flexural del mortero mezclado con humo de sílice ha estado a un nivel relativamente estable desde 3D después de que la resistencia a la compresión disminuye a 11d. Sin embargo, debido a que el costo de agregar humo de sílice al mortero es relativamente alto, se añadirá ceniza de mosca en la construcción de carreteras de gran área para reducir el costo de construcción.
Método de preparación de hormigón de fibra de vidrio resistente a los álcalis para la carretera
La adición de cenizas volantes puede inhibir eficazmente la corrosión de la fibra de vidrio resistente a los álcalis en el proceso de hidratación del cemento, pero las piezas de prueba con pequeña capacidad se utilizan. En la construcción real de carreteras, se requiere mucho hormigón, por lo que es difícil captar la cantidad de cenizas volantes que se mezclarán. Aquí, el método de preparación de hormigón de camino de fibra de vidrio resistente a los álcalis es el método de embalaje más cercano.
Idea de diseño del método de embalaje más compacto
Basado en la investigación de la teoría tradicional de diseño de proporción de mezcla, se puede ver que la fuerza temprana del concreto se reducirá cuando se añada una gran cantidad de cenizas volantes. Para resolver este problema, se puede adoptar el método de embalaje más cercano. El llamado método de embalaje más cercano es en realidad tomar el agregado como el marco principal más básico en el proceso de diseño, y reducir la cantidad de agregado aumentando continuamente la pulpa de cemento. Cabe señalar que la proporción razonable de agregados y arena no puede cambiarse durante este proceso. Cuando la cantidad de pulpa de cemento se fija y la proporción de cemento de agua se cambia, la calidad de la pulpa de cemento también cambiará. La ventaja del método de apilamiento más compacto es que se utiliza una gran cantidad de agregado como marco de apoyo, y la proporción de arena y piedra en el agregado se controla estrictamente, para mejorar eficazmente la fiabilidad de la aplicación concreta. Después de añadir la ceniza de mosca adecuada, no solo puede ejercer eficazmente el efecto químico del concreto en sí y fortalecer continuamente la compacidad de la microestructura, sino también aumentar eficazmente la compacidad física del concreto en sí, para suprimir la corrosión de la fibra de vidrio resistente a los álcalis
Análisis de rendimiento de hormigón de fibra de vidrio resistente a álcalis para carretera
Según el método de diseño del método de embalaje más compacto, se preparan dos tipos de hormigón de fibra de vidrio resistente a los álcalis. Durante la aplicación del método de envasado más compacto, la relación de presión de separación del concreto de fibra de vidrio resistente a los álcalis preparado está entre 0,14 y 0,182, y la gama de aumento de la relación de presión de separación en el período de hidratación tardía es mayor que la del período inicial. Para la relación general de separación de hormigón, se encuentra en el rango de 0,045 ~ 0,071, lo que indica que el concreto de fibra de vidrio resistente a álcali preparado por este método tiene un mejor rendimiento flexural, y puede cumplir eficazmente los requisitos de flexión de la carretera actual, especialmente el subgrado.
(1) Propiedades mecánicas
En general, los agregados de hormigón se utilizan principalmente en el método de apilamiento más compacto y como marco básico. Cuando se añada más del 33% de cenizas volantes, su fuerza aumentará a alrededor de 28,9mpa en los próximos tres días, lo que efectivamente satisface la demanda de fuerza temprana del concreto. Después de la adición de cenizas volantes, la hidratación secundaria ocurrirá. En este momento, el agua absorbida será vertida para proteger eficazmente la hidratación posterior del cemento y la resistencia posterior de la estructura de hormigón.
(2) propiedad de reducción
La fibra de vidrio resistente a los álcalis en el hormigón está distribuida uniformemente, lo que puede cortar eficazmente los poros y reducir en gran medida el número de poros, a fin de reducir la presión de los poros y reducir el valor de contracción del hormigón en sí; En el proceso de curado, las cenizas volantes pueden reducir eficazmente el valor de contracción del concreto. El rendimiento de la contracción del hormigón es relativamente bueno, lo que puede prevenir el agrietamiento de la carretera, mejorar la impermeabilidad de la carretera, y mejorar la resistencia a las heladas de la carretera. Esto es muy consistente con las características climáticas de Xinjiang, y puede ser aplicado y popularizado.
resumen
Sobre la base del análisis anterior, se puede observar que la adición de una cantidad apropiada de fibra de vidrio resistente a los álcalis al hormigón durante la construcción del proyecto de carretera puede mejorar la resistencia flexural del concreto mismo, mejorar la impermeabilidad y resistencia al desgaste de la estructura de hormigón camino, para prevenir la enfermedad grave de agrietamiento de la carretera. Se utiliza ampliamente en el proceso de construcción de autopistas modernas.
Dirección:
2-2, No. 29, Renmin Village, Yuzhong District, Chongqing, China
Tipo de Negocio:
Fabricante/Fábrica
Rango de Negocios:
Artículos de Deporte y Recreación, Embalaje e Impresión, Equipo y Componentes Industriales, Maquinaria de Procesamiento, Metalurgia, Mineral y Energía, Producto Textil, Productos Químicos, Salud y Medicina, Servicio
Certificación del Sistema de Gestión:
ISO 9001
Introducción de Empresa:
Chongqing Hesheng Longgang Technology Co., Ltd. Es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción, ventas y servicio técnico de fibra de basalto rendimiento y sus productos compuestos; Al mismo tiempo, las ventas de Chongqing Changfeng Chemical Products benzophenona, tetrabutilo urea y velcorina han alcanzado el nivel de Langsheng en Alemania; nuestra base de producción de fibra de basalto se encuentra en Sichuan, que es la mayor base de producción de fibra de basalto del mundo. En la actualidad, la producción anual ha alcanzado las 10000 toneladas, y la inversión en la fase II alcanzará las 30000 toneladas; el tejido de fibra de basalto y el refuerzo de fibra de basalto de nuestra empresa son productos degradables, que son productos ecológicos de protección del medio ambiente; La empresa se adhiere al principio de servicio de "servicio primero, liderando los tiempos, protección ambiental verde y beneficiando a la humanidad"; nos adherimos a la filosofía de negocio de "innovación, alta calidad, protección ambiental y ahorro de energía", y se compromete a promover productos de fibra y compuestos de alto rendimiento y servicios técnicos.