La madera de PVC de lámina de plástico moldeado por extrusión de la línea experimental

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• Tipo De Producto: Tablero de PVC
• Capas de la Junta: Capa Sola
• Tornillo No.: Doble tornillo
• Automatización: Automático
• No. de Modelo.: EPCT-35
• Computerizado: No Computarizado
• Certificación: CE, ISO9001:2008
• Personalizado: Personalizado
• Condición: Nueva
• Paquete de Transporte: Plywood
• Marca Comercial: HAPRO
• Origen: China
• Código del HS: 90248000
• Capacidad de Producción: 100piece/Year

Descripción de Producto

El principio de unidad de extrusión

El principio básico de trabajo de la unidad de extrusión :hacer el polímero fundido (o fluido viscoso)  a través de una determinada forma de morir ,bajo la presión del tornillo ,se convierten en los perfiles de continuo con sección transversal constante forma. Varios cabezales están disponibles para determinadas tareas de medición. El tornillo con diferente diámetro, longitud diámetro de la radio y la relación de compresión puede elegirse en función de la prueba de materiales. Puede completar la prueba de simulación funcional distinta en el entorno de laboratorio con los cabezales y otros equipos auxiliares.

La extrusora de tornillo doble cónico de la plataforma:

Laboratorio de la extrusora de tornillo doble cónica puede ser integrado por la unidad principal y doble tornillo cónico de la unidad de extrusión. Que se pueden utilizar para simular el proceso de producción real en el laboratorio.Debido a su estructura especial, el material residual se puede limpiar rápidamente. En la medición de la unidad de extrusión, el material de muestra comenzar plastify bajo  condiciones orientadas a la práctica  a través del cabezal de roscar y extruido.coincide bien con distintos cabezales ,se utiliza para la extrusión del cinturón, tubo, PCPO y la granulación .

Plataforma de tornillo doble cónica se compone de la unidad de dispositivo, el dispositivo de alimentación, el cuerpo ,doble tornillo y muere de piezas, etc. El Twin-tornillo es el corazón de la extrusora, dividido en la sección de carga transporte de sólidos (zona), la sección de compresión de la zona de fusión() y la homogenización sección (el transporte de material fundido) de la zona de tres partes. Coloque el material en la tolva ,bajo la acción de un tornillo giratorio, el material fue empujado a la dirección de la nariz. Soporta el material cortante fuerte, mezcla y calendarios en el cuerpo, en este proceso, en tanto, los estados físicos de material de vidrio evolucionan a partir de estado en el estado elástico alto ,convertirse en patrón de flujo pegajoso .

• Composición del equipo

1. Dispositivo de transmisión

Se utiliza principalmente para completar la plastificación de plástico y transporte en rotación uniforme para el ajuste de par, el servomotor   de apriete de control, pre-establecido el  par desde pantalla táctil.

1. Dispositivo de alimentación

Plataforma de tornillo doble cónica adopta el  tornillo de  alimentación de dosificación de dispositivo. De acuerdo a las propiedades de la producción material y tecnología de procesamiento de condiciones, ajustar el volumen de la velocidad de avance y extrusión para lograr el equilibrio.

                  

1. Barril

Dos orificios roscados en lados opuestos son siempre  al final del barril de cada  medición de la extrusora de un  termopar y un transductor de presión  para medir la temperatura  y la presión de la fusión en la  parte delantera de la matriz de canal.

1. El tornillo

A causa de su rotación, la forma de partículas de polvo o de plástico fue empujado a la antigua, a fin de lograr la compactación, la fusión y mezcla de efectos de homogeneización.
             
 

1. Die

El montaje y el intercambio de los  cabezales en el extrusor es muy sencillo: simplemente  fijarlos con la tuerca del anillo en el  cilindro extrusor. Los cabezales están  hechas de  acero muy resistente a la corrosión y se calientan eléctricamente  en la versión estándar , y se puede desmontar  para su limpieza. Varios cabezales  están disponibles para determinadas  tareas de medición.
Por ejemplo ,se utiliza principalmente en la extrusión y la formación de tubería de PVC, la placa, hoja, el cine, el perfil y granulator etc..

 

1. En los detalles de la especificación de la máquina

     

1.  Principal  plataforma móvil

Fotografía	El índice de rendimiento	El parámetro de rendimiento
	Modo de control	Bus de la industria
	Fuente de alimentación	3×380V, 60Hz +N +PE
	Modo de acoplamiento	Bloqueo manual
	Modo de fijación	Los bienes muebles
	El poder del motor	11.0 kW
	La velocidad del motor	1500 r/min.
	La tasa de reductor	1:10
	El rango de velocidad	0.1 ~150 r/min.
	El par nominal	0 ~ 700 nm
	Precisión de la velocidad	0 .05% F.S
	Método de medición de par	Cantilever
	Gama de par	0 ~ 900 nm
	La precisión de par	El 0,1% F.S
	La precisión de medición estática de temp.	0.1ºC
	La precisión de medición dinámica de la temp.	+ 0.5ºC
	Derretir el rango de presión	0.1 ~ 30 MPa
	La precisión de la presión de fusión	El 0,5% F.S
	Sistema operativo para PC	10 de la ventana
	El software de aplicación	Software de Control de Hapro informe Informe de la extrusora mezcladora software software El software de viscosidad
	El peso
	La dimensión (L x W x H)	1050×750×1360 mm
	La altura del centro	1000 mm.

  (2)  extrusionadora de husillo cónico doble    
 

Fotografía	El índice de rendimiento	El parámetro de rendimiento
	La combinación del cilindro tornillo	Empujar y tirar neumáticos Como se muestra en la imagen izquierda, el barril se separan, y es conveniente para limpiar el tornillo empujando y tirando para abrir y cerrar
	El diámetro del tornillo	Poco -fin:35 mm Gran final:81mm El tornillo material: SKD61 ,el tornillo de aleación de revestimiento de cantos  Material de barril :Artículo principal 38CrMoAlA,en el interior con incrustaciones de una camisa de aleación dura Dureza: HV900~1100 Fragilidad: ≤2 El grosor de  capa de nitruración:0.5~0.8mm
	La longitud de tornillo arris	865mm
	Sistema de control temp.	RKC desde Japón
	Sensor de temp.	El termopar tipo J
	Calefacción	Calefacción eléctrica/8 Zonas(Barril 4 cabezal de roscar,4)
	Potencia de calentamiento de barril	9 kW
	cabezal de roscar potencia de calefacción	4,2 kW
	Max. La temperatura	350º C.
	La refrigeración	La compresión del aire La fábrica debe tener la fuente de aire o la bomba de compresión, y las 4 zonas de calentamiento refrigeración han
	Forma de escape	El vacío
	El rango de presión	0~30 Mpa
	Forma de alimentación	La inanición alimentación forzada
	Los alimentadores	Alimentador de polvo :5L Pellet alimentador:5.4L
	La salida	-20 kg/ hr 0.5
	cabezal de roscar	T- Die W x T : 100×4-6mm ajustable

 

	El peso
	La dimensión  (L x W x H)	1850×750×1850  mm

 

1. máquina de formación de hojas de PVC

 

Fotografía	El índice de rendimiento	El parámetro de rendimiento
	Especificación de rodillos	Φ110 x 190
	Roller No.	Dos
	velocidad de rotación de rodillos	Rpm 0.1~40
	Modo de rodillo	Independiente de dos rodillos de servoaccionamiento
	Modo de control de temperatura del rodillo	Temperatura del molde la máquina, el medio es el agua
	Temp. Gama	5~90°C.
	La potencia total de la temperatura del molde máquina	3.5KW
	Max. El ancho de la formación	120 mm
	Gama de espesor de la formación	1~7,0 mm
	El modo de control de tracción	Servoaccionamiento
	La velocidad de tracción	0.1~10m/min. Ajuste manual
	Mode	Transportador de correa
	La potencia de tracción	2,0 kW
	La  potencia total	5.5  kW
	La refrigeración	El agua
	Fuente de  alimentación	Fase 3  380V
	El peso	Kg.
	La dimensión  (L x W x H)	1800×850×1460  mm

 

1. P&ID(Por favor, consulte los diferentes planos)

 

1.  Lista de utilidades
   1.  Max.La  potencia instalada total:11(RM-600C servomotor)+9(cilindro extrusor calefacción)+4,2(cabezal de roscar calefacción)+0,8(Electric)+2(Hoja máquina de formación)+3,5(temperatura del molde máquina)=28,5kW
   2.  Aire comprimido  (presión/volumen):  0.4-0.6MPa;200L/min.
   3.  La circulación del agua ( volumen.  La temperatura,  presión máx.):50L de la   enfriadora externos,90ºC

 

1. El diseño

   El tornillo de extrusión cónica twin-experimento:

   
   Proceso de funcionamiento y precauciones :
   (1),,,;familiarizado con el principio de funcionamiento, especificaciones técnicas y reglamentos pertinentes de la instalación, uso y limpieza de la extrusión de doble tornillo cónico de la plataforma .
   (2),,.,PLC.Asegúrese de que la conexión de RM-600C de la  línea de alimentación de la unidad principal, línea de comunicación,PC power line  es correcto .Si el blanco de indicador de alimentación en el panel trasero, la fuente de alimentación es normal. Si el indicador verde en el panel frontal, el PLC está funcionando normalmente(ver el video)
   (3),,,,;Conecte extrusora con la unidad principal, a continuación, conecte el molde, y asegúrese de que el sensor de temperatura cables, cables de calefacción y el tubo de aire estén correctamente conectados
2. El PVC,,,.Asegúrese de que el cable de alimentación de la hoja de máquina de formación de PVC está correctamente conectado y la entrada de agua y tubos de salida están correctamente conectados. El cable de alimentación de la máquina de agua fría / caliente esté correctamente conectado, y el agua en el depósito de agua se encuentra en el nivel de agua normal
3. ,,,,,
4. Arrancar el ordenador y haga doble clic en el software de control de la rheometer,seleccione la plataforma de la extrusora, conecte la comunicación, establecer la temperatura de la extrusión de cada zona, y haga clic en calefacción
5. ,,.Encender la máquina de agua fría/caliente, la temperatura del agua, arrancar el motor bomba y el compresor de aire
6. ,700nm,P120sm().10min;Asegúrese de que el software de seguridad está activada, el par máximo es de 700Nm, y la presión máxima P1 es de 20Mpa (otros valores de presión no son válidos ,están reservadas para la futura expansión funciones). Preparar el experimento después de la temperatura alcanza la temperatura establecida y es estable durante 10min.
7. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,,..
   Agregar los materiales a probarse en la tolva .El motor de la agitación se opera a una velocidad máxima de 1400R /min, el alimentador de partículas motor funciona a baja velocidad (como el 400R/min), y el polvo se pone en marcha del motor del alimentador a baja velocidad (como el 10R/min). Después de 1 minuto, la velocidad del polvo del motor del alimentador es mayor a 35R /min. El par y los cambios de presión durante la extrusión son observados, y la velocidad del motor del alimentador de polvo y partículas de la cantidad de alimentación están ajustados correctamente .Cuando el valor de presión de la máquina comienza a aumentar un poco, significa que los materiales que han llegado a la extrusora cuello. En este momento, prestando especial atención a observar el cambio de par y el valor de presión.
   (9), PVC,,.el PVC,.Cuando el material es suavemente desde el cabezal de roscar extruido, es necesario empujar la hoja de máquina de formación de PVC cerca del cabezal de roscar. Durante el proceso de inserción, respetar la distancia entre el rodillo de tracción y el molde en todo momento para evitar arañazos o daños causados por el rodillo de tracción de tocar el molde.Después de confirmar la posición de la hoja de máquina de formación de PVC, bloquear la rueda universal
   (10),,,,,.1,2,3
   Rodillo de tracción de inicio, ajustar el  espaciado de rodillo de tracción por rueda de prensa, el control deslizante para ajustar la velocidad de la correa y de tracción .Pulse el botón de flecha izquierda y derecha para hacer el ajuste de velocidad para la tracción y la correa .Pulse la "izquierda" y "derecha" botones para ajustar el conjunto de la "izquierda" y "derecho" de la cinta transportadora. Pulse el botón "Subir" y "caída" los botones para realizar el conjunto de la "cinta transportadora" suben y bajan a la posición adecuada.en marcha el ventilador el grupo 1 ,2,3 respectivamente .
   (11),,,2min10r/min,,,,;después de que el experimento, detener el motor de pellet alimentador y luego parar el motor de la agitación, reducir la velocidad de la extrusora 10r/min después de 2 minutos, pare el motor del alimentador de polvo cuando el material ya no se alzan desde el morir en la boca, detener el calentamiento, desconecte el software de comunicación, y se preparan para limpiar el morir y de la extrusora
   (12)El PVC,,();  empujan la hoja de máquina de formación de PVC, quite todas las líneas de conexión, afloje el tornillo del molde primero (para evitar que el molde de escapar de la extrusora no es fácil de aflojar el tornillo) y luego empujan el molde para la limpieza ,Retirar la placa de transición ,confluente core y limpiar
   (13),,,,;Levante el alimentadores  a mano, extraer las placas de fijación en ambos lados de la barrica, separar el barril, sacar el tornillo, y limpie el husillo y cilindro
   (14) ,;después de la limpieza, instale en orden inverso para el próximo experimento
   
   
    

   El tornillo de extrusión cónica twin-experimento:

   
   Proceso de funcionamiento y precauciones :
   (1),,,;familiarizado con el principio de funcionamiento, especificaciones técnicas y reglamentos pertinentes de la instalación, uso y limpieza de la extrusión de doble tornillo cónico de la plataforma .
   (2),,.,PLC.Asegúrese de que la conexión de RM-600C de la línea de alimentación de la unidad principal, línea de comunicación,PC power line es correcto .Si el blanco de indicador de alimentación en el panel trasero, la fuente de alimentación es normal. Si el indicador verde en el panel frontal, el PLC está funcionando normalmente(ver el video)
   (3),,,,;Conecte extrusora con la unidad principal, a continuación, conecte el molde, y asegúrese de que el sensor de temperatura cables, cables de calefacción y el tubo de aire estén correctamente conectados
8. El PVC,,,.Asegúrese de que el cable de alimentación de la hoja de máquina de formación de PVC está correctamente conectado y la entrada de agua y tubos de salida están correctamente conectados. El cable de alimentación de la máquina de agua fría / caliente esté correctamente conectado, y el agua en el depósito de agua se encuentra en el nivel de agua normal
9. ,,,,,
10. Arrancar el ordenador y haga doble clic en el software de control de la rheometer,seleccione la plataforma de la extrusora, conecte la comunicación, establecer la temperatura de la extrusión de cada zona, y haga clic en calefacción
11. ,,.Encender la máquina de agua fría/caliente, la temperatura del agua, arrancar el motor bomba y el compresor de aire
12. ,700nm,P120sm().10min;Asegúrese de que el software de seguridad está activada, el par máximo es de 700Nm, y la presión máxima P1 es de 20Mpa (otros valores de presión no son válidos ,están reservadas para la futura expansión funciones). Preparar el experimento después de la temperatura alcanza la temperatura establecida y es estable durante 10min.
13. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,,..
    Agregar los materiales a probarse en la tolva .El motor de la agitación se opera a una velocidad máxima de 1400R /min, el alimentador de partículas motor funciona a baja velocidad (como el 400R/min), y el polvo se pone en marcha del motor del alimentador a baja velocidad (como el 10R/min). Después de 1 minuto, la velocidad del polvo del motor del alimentador es mayor a 35R /min. El par y los cambios de presión durante la extrusión son observados, y la velocidad del motor del alimentador de polvo y partículas de la cantidad de alimentación están ajustados correctamente .Cuando el valor de presión de la máquina comienza a aumentar un poco, significa que los materiales que han llegado a la extrusora cuello. En este momento, prestando especial atención a observar el cambio de par y el valor de presión.
    (9), PVC,,.el PVC,.Cuando el material es suavemente desde el cabezal de roscar extruido, es necesario empujar la hoja de máquina de formación de PVC cerca del cabezal de roscar. Durante el proceso de inserción, respetar la distancia entre el rodillo de tracción y el molde en todo momento para evitar arañazos o daños causados por el rodillo de tracción de tocar el molde.Después de confirmar la posición de la hoja de máquina de formación de PVC, bloquear la rueda universal
    (10),,,,,.1,2,3
    Rodillo de tracción de inicio, ajustar el espaciado de rodillo de tracción por rueda de prensa, el control deslizante para ajustar la velocidad de la correa y de tracción .Pulse el botón de flecha izquierda y derecha para hacer el ajuste de velocidad para la tracción y la correa .Pulse la "izquierda" y "derecha" botones para ajustar el conjunto de la "izquierda" y "derecho" de la cinta transportadora. Pulse el botón "Subir" y "caída" los botones para realizar el conjunto de la "cinta transportadora" suben y bajan a la posición adecuada.en marcha el ventilador el grupo 1 ,2,3 respectivamente .
    (11),,,2min10r/min,,,,;después de que el experimento, detener el motor de pellet alimentador y luego parar el motor de la agitación, reducir la velocidad de la extrusora 10r/min después de 2 minutos, pare el motor del alimentador de polvo cuando el material ya no se alzan desde el morir en la boca, detener el calentamiento, desconecte el software de comunicación, y se preparan para limpiar el morir y de la extrusora
    (12)El PVC,,(); empujan la hoja de máquina de formación de PVC, quite todas las líneas de conexión, afloje el tornillo del molde primero (para evitar que el molde de escapar de la extrusora no es fácil de aflojar el tornillo) y luego empujan el molde para la limpieza ,Retirar la placa de transición ,confluente core y limpiar
    (13),,,,;Levante el alimentadores a mano, extraer las placas de fijación en ambos lados de la barrica, separar el barril, sacar el tornillo, y limpie el husillo y cilindro
    (14) ,;después de la limpieza, instale en orden inverso para el próximo experimento