Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado horno rotativo de óxido de zinc es la calcinación equipos utilizados para el procesamiento de los materiales de cojinete de zinc para obtener el óxido de zinc. El óxido de zinc horno rotativo fabricados por ZK Corp. está especializado y diseñado para la producción de óxido de zinc, como el óxido de zinc en polvo. Porque el óxido de zinc es muy fina de polvo, así que tenemos que hacer un horno rotativo especial para la producción de óxido de zinc, que es lo que decimos ahora "horno rotativo de óxido de zinc".
Aplicación:
Se utiliza principalmente en los materiales de construcción, metalurgia, química, materiales refractarios, industrias de protección del medio ambiente, productos químicos - agua sulfato de zinc, sulfato de zinc heptahydrate, refractarios, el óxido de zinc es la principal materia prima para la producción de fabricación de acero zinc bola. Para la construcción, es ampliamente utilizado en la producción de contenedores, de la junta de fuego, artes y oficios de hortalizas, invernaderos, en la pared de la junta de aislamiento, la actividad junta de amianto, etc. Debido a la buena adsorción, punto de fusión bajo, por lo que se utiliza también para revestimientos de pintura de los ladrillos refractarios, materiales magnéticos, cerámica, anillos de goma...
Principio de trabajo
horno rotativo de óxido de zinc es el principio de trabajo conjunto del proceso y los principios de la calcinada de zinc, materiales que contienen zinc. En general se adopta el horno rotativo de óxido de zinc al proceso de la torta de filtro que contengan zinc. El zinc en la cachaza existe principalmente en forma de ferrita de zinc, óxido y sulfatos. En virtud de la alta temperatura en el horno rotativo, el zinc ferrita y carbono sólido producirá la reacción de óxido-reducción, a continuación, se obtendrá el zinc, al mismo tiempo también de sulfato de plomo y cadmio reducirse, volatilizarse en forma de sulfuro y bucked de oro. La reducida y volatilized metal desde la fase sólida será re-oxidación y, finalmente, se producirá en forma de óxido.
Nota: La cantidad de aire en el horno rotativo de óxido de zinc debe asegurarse de que los gases de combustión tiene suficiente oxígeno para volver a oxidar todos los vapores de sulfuro de metales, y monóxido de carbono. Aumentar la cantidad de aire en el horno rotativo de óxido de zinc aumentará la zona de recuperación de la alimentación. Por el contrario, reducir la cantidad de aire, el área de reducción se acorta y la sección inicial de la reducción de la zona se extiende hacia la descarga final.
La especificación de óxido de zinc horno rotativo
| Especificaciones | El rendimiento | Velocidad (rpm). | El cojinete número(a) | El reductor | Modelo de motor | El poder |
| (T/h) | ||||||
| Φ2.8x43m | 8.3 | 0.62-1.5 | 3 | El host Z165-6 | YCT host355-4B | 75 |
| Zs50-1 ssist | Ssist S160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.0x50m | 9.4. | 0,5-1,5 | 3 | El host Z165-3 | ZSN4-280 host-11B | 125 |
| Zl50-1 ssist | Ssist S160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.2x50m | 10.4 | 0.4-1.5 | 3 | Zl130-16 host | ZSN4-280 host-11B | 125 |
| Ssist zl50-10 | Ssist S180L-4 | 22 | ||||
| Φ3.3x55m | 12.5 | 0.92-2.74 | 3 | Nzs host995-45vbl | ZSN-280-11host B | 125 |
| Ssist ZL42.5-10.2 | Ssist S160L-4 | 11 | ||||
| Φ3.6x55m | 16.7 | 0.4-1.5 | 3 | HostZYS500-40 | HostZSN-315-072 | 250 |
| SsistZYS180-31,5 | SsistY180L-4 | 22 | ||||
| Φ3.8x58m | 20.8 | 0.4-1.5 | 3 | HostZSY500-40 | HostZSN-315-072 | 250 |
| SsistZL50-14 | SsistY180L-4 | 22 | ||||
| Φ4.0x60m | 25 | 0.4-1.5 | 3 | HostZSY630-35,5 | HostZSN4-355-092 | 315 |
| SsistZL65-16 | SsistY200L-4 | 30 | ||||
| 4.3X60m | 33.3 | 0.58-3.46 | 3 | HostJH560C-SW-63-1/2 | HostZSN-11B4-280 | 2x125 |
| SsistZL60-12-1/2 | SsistY160L-6 | 2x11 |
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