Hornos Rotatorios de la línea de fabricación
Hornos rotativos es el principal equipos para la sinterización de clinker de cemento. Los hornos rotatorios producidos por nuestra empresa puede dividirse en proceso en seco y húmedo. También pueden ser utilizados para la industria química, industria metalúrgica y...
A través de renovaciones, el horno rotativo técnico del equipo del sistema de sinterización realizados por nuestra empresa ha adoptado la medición de la precesión de la bomba de pistón de alta velocidad variable, ajusta la válvula, póngase en contacto con el bloque de grafito de la junta nacional de aire y otras tecnologías avanzadas. Con el fin de levantar el grado de automatización, indurstrial TV ha sido utilizado en el horno para la vigilancia de la cabeza del horno, analógico pantalla fluorescente se ha utilizado para la visualización de flujo de proceso; Sistema de escaneo infrarrojo ha sido aprobado para la sinterización de zona para que reflejan directamente la quema de las condiciones en el ordenador.
Con el uso de estas nuevas tecnologías, es directamente en la visión, en la operación conveniente y confiable en uso. Por lo tanto, el rmalcondition puede elevarse. En comparación con el planteado 3-5%, la producción ha aumentado entre un 5-10% y el calor el consumo se ha reducido un 15% hacia abajo.
Hornos rotativos pertenece a los materiales de construcción de equipos, que puede dividirse en horno de cemento, la metalurgia horno químico y horno de cal, según los diferentes materiales.
Horno de cemento se utiliza para la fabricación de clinker y cemento seco y húmedo existen métodos para hacer el cemento. Metalurgia horno químico se utiliza en la industria metalúrgica y la ferrería de magro de mineral de hierro, mineral de cromo y mineral calcimine ferroníquel. Se utiliza para calcimine horno rotativo de aluminio de alta vandal ocre en material refractario; Para calcimine la industria de la calota y el hidróxido de aluminio en aluminio fabricante; Para la reivindicación de la arena de cromo y cromo mineral en polvo mineral en planta química.
Specificttions
(M) |
Horno dimensiones |
Salida(t/h) |
velocidad de rotación(r/min). |
Moto Potencia (KW) |
El peso |
Nota |
De diámetro
(M) |
Longitud
(M) |
Obliquity
(%) |
(T) |
| Ø 1.4*33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
| Ø 1.6*36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
| Ø 1, 8*45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
| Ø 1.9*39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
| Ø 2.0*40 |
2 |
40 |
3 |
2, 5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
| Ø 2.2*45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128, 3 |
---- |
| Ø 2, 5*40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
| Ø 2, 5*50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
| Ø 2, 5*54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
| Ø 2.7*42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
| Ø 2.8*44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Hornos de precalentamiento de la suspensión |
| Ø 3.0*45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-247 |
75 |
210.94 |
---- |
| Ø 3.0*48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-348. |
100 |
237 |
Fuera de desmontar el horno |
| Ø 3.0*60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| Ø 3, 2*50 |
3.2. |
50 |
4 |
40, 5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Fuera de desmontar el horno |
Proveedor Auditado 
