SR/RN Fabricación directa de plantas de hierro reducido Horno rotatorio de esponja de hierro Para la venta
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Nombre del producto
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Planta de hierro reducido directo |
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Adecuado para
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Hierro, piedra caliza, cemento, bauxita, caolín, Mineral de hierro, cerámica, etc. |
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Color
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Personalizable
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La planta de hierro reducido directo es simple en estructura. Es un "gran maestro" en el proceso de reducción de hierro.el proceso de producción es fácil de controlar, menos piezas vulnerables y alta tasa de operación. Es un equipo para calcinar mineral de hierro de alto estándar en la planta de maquinaria, y también se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgicas, químicas y de construcción.
El horno rotatorio de hierro de reducción producido por nuestra fábrica es robusto, suave running.High cantidad, es uno de los buenos equipos para la inversión.
La flexibilidad del proceso SL/RN en el uso de materias primas se ha demostrado en más de 50 hornos de reducción rotatoria SL/RN.
Una gama típica de materias primas aplicadas o probadas en varias plantas es la siguiente:
Combustibles sólidos: - Lignite, liente briquetas y otros coals con alto contenido volátil
- Coales subbituminosos y bituminosos, incluso con un contenido de cenizas comparativamente alto - Antracita y Coke Breeze - Char Coal materiales de apoyo de hierro:
El rango de tamaño preferido para la alimentación de mineral al horno SL/RN es el siguiente:
Mineral de masa 2 - 20 mm Pellets 6 - 15 mm Arena de playa 0,1 - 0,5 mm Ilmenita (25-35% Fe) 0,05 - 0,3 mm
Características del producto
El mineral de hierro, el carbón y la dolomita o la piedra caliza como agente desulfurante se cargan en la planta de hierro reducido directo y se calientan mediante un flujo de gas contracorriente y la combustión parcial de los volátiles y CO liberados de la carga. La reducción de los óxidos de hierro en estado sólido se logra a temperaturas entre 920°C y 1050°C mediante CO, que se genera a partir del carbono sólido mediante la reacción de Boudouard que convierte los óxidos de hierro en hierro metálico.
Las reacciones de reducción y gasificación se producen simultáneamente dentro de la carga
FexOy + CO --> FexOy-1 + CO2 CO2 + C --> 2 CO
Y son apoyados por la combustión controlada de EXCESO DE CO con aire soplado en la atmósfera del horno a lo largo del horno a través de entradas de aire individuales.
Se utiliza un quemador central para el calentamiento inicial, así como para el suministro de aire de proceso adicional. El carbón se inyecta en fracciones de tamaño controlado para un control óptimo del proceso.
En algunos casos, se puede inyectar una cantidad limitada de multas de mineral de hierro desde el extremo de la descarga
Las cifras típicas de consumo por tonelada de DRI producido a partir de mineral a tanto alzado son: Mineral a tanto alzado 1,46 t.
Carbón 380 - 450 kg Cfix
Energía eléctrica 60 - 80 kWh (dentro de los límites de la batería)
Agua 2,5 m³ (sin caldera)
Consumibles 2,5 US$ Manpower 0,3 - 0,6 horas-hombre
Mantenimiento aproximadamente el 3% del coste del equipo
Parámetros del producto
Modelo SPECIFICATIOS
(mm) |
El tamaño del horno |
Rendimiento
(t/h) |
Velocidad
(r/min) |
Potencia eléctrica (kw) |
Peso
t) |
Observaciones |
Diámetro
(mm) |
Longitud
(mm) |
Gradiente
(%) |
| φ1.4×33 |
1,4 |
33 |
3 |
0,9-1,3 |
0,39-3,96 |
18,5 |
47,5 |
---- |
| φ1.6×36 |
1,6 |
36 |
4 |
1,2-1,9 |
0,26-2,63 |
22 |
52 |
---- |
| φ1.8×45 |
1,8 |
45 |
4 |
1,9-2,4 |
0,16-1,62 |
30 |
78,2 |
---- |
| φ1.9×39 |
1,9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0,29-2,93 |
30 |
77,59 |
---- |
| φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0,23-2,26 |
37 |
119,1 |
---- |
| φ2.2×45 |
2,2 |
45 |
3,5 |
3,4-5,4 |
0,21-2,44 |
45 |
128,3 |
---- |
| φ2.5×40 |
2,5 |
40 |
3,5 |
9,0-10,5 |
0,44-2,44 |
55 |
149,61 |
---- |
| φ2.5×50 |
2,5 |
50 |
3 |
6,25-7,4 |
0,62-1,86 |
55 |
187,37 |
---- |
| φ2.5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
6,9-8,5 |
0,48-1,45 |
55 |
196,29 |
---- |
| φ2.7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
10,0-11,0 |
0,10-1,52 |
55 |
198,5 |
---- |
| φ2.8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
12,5-13,5 |
0,437-2,18 |
55 |
201,58 |
Horno de precalentador de suspensión |
| φ3.0×45 |
3 |
45 |
3,5 |
12,8-14,5 |
0,5-2,47 |
75 |
210,94 |
---- |
| φ3.0×48 |
3 |
48 |
3,5 |
25,6-29,3 |
0,6-3,48 |
100 |
237 |
El horno, horno |
| φ3.0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
12,3-14,1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| φ3.2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
El horno, horno |
Fotos del sitio de trabajo
Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. Está situada en la provincia de Henan, que es la base cultural de la zona central de China. Somos una empresa de fabricación de maquinaria minera que integra investigación científica, producción y marketing.
Somos una empresa de alta tecnología que se especializa en la investigación y producción de hornos rotativos, secadoras, trituradoras y demás, como el nuevo tipo de horno rotativo de cal, horno de ceramsite, horno rotativo de óxido de zinc, horno rotativo de lodos, horno rotativo químico, horno rotativo metalúrgico, molino Raymond, molino ultra fino, secador grande y mediano, molino de bolas, molino de arena, línea de producción de piedras, equipo de procesamiento de minerales y así sucesivamente.
Desde el diseño, la producción, la instalación y la depuración, le proporcionamos todo el servicio de seguimiento.nos adherimos al objetivo de alta calidad para sobrevivir, buena credibilidad para hacer el desarrollo, y sinceramente esperamos cooperar con usted!
6.FAQ
1. ¿Cuál es la cantidad de pedido de minium?
Un juego.
2.¿Cuánto tiempo dura el período de garantía?
Un año. Se excluyen las piezas de desgaste.
3. ¿Cuál es el servicio posterior de su empresa?
Podemos proporcionar a los clientes dibujo de la foudation, servicio de instalación, formación de trabajo, así como otros servicios de acuerdo con el
requisitos del cliente.
4.¿Cuánto tiempo dura la entrega?
Unos 15 días después de recibir el pago.
5. ¿Cuáles son las condiciones de pago?
T/T, L/C son los mejores, puede ser ajustable de acuerdo a diferentes situaciones.--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota importante:
1. Preste atención a la capacidad. Es lo que debe tener en cuenta al elegir una máquina adecuada.
2. Por favor, infórmenos de las siguientes cifras:
1). Análisis de tamaño y contenido de materia prima
2). Capacidad ( t/h)
3). Fuente de calefacción (carbón, gas natural o diesel)
Cuando recibimos su mensaje, le daremos nuestra oferta favorable en poco tiempo.
Proveedor Auditado 
